Technologisch fortschrittliches GTM4030 Schwerlastmaschinenwerkzeug für die Präzisionsfräsen und die Verarbeitung großer Werkstücke

Hierbei handelt es sich um eine Reihe leistungsstarker CNC-Werkzeugmaschinen, darunter Modelle wie GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080. Diese Maschinen sind mit präzisen Achsverläufen (X-, Y- und Z-Achsen) ausgestattet, um eine genaue Positionierung während der Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten. Sie verfügen über einen geräumigen Arbeitstisch, der ausreichend Platz für die Handhabung verschiedener Werkstücke bietet. Die S-Spindel ist leistungsstark und ermöglicht effiziente Schneid- und Fräsarbeiten.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Fräsköpfen bieten diese Werkzeugmaschinen eine hervorragende Winkelpositionierungsgenauigkeit und ermöglichen komplexe Bearbeitungsvorgänge. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe Verfahrgeschwindigkeiten aus, die zu einer gesteigerten Produktivität beitragen. Ein optionales Werkzeugmagazin ist erhältlich, das den automatischen Werkzeugwechsel erleichtert und die betriebliche Effizienz weiter verbessert. Angetrieben durch das zuverlässige CNC-System FANUC 0i - MF PLUS bieten diese Werkzeugmaschinen eine stabile und präzise Steuerung und eignen sich daher gut für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, von der Präzisionskomponentenfertigung bis hin zu groß angelegten Produktionsaufgaben.

• Verfügbare Modelle der GTM-Serie: GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080
• Technologisch fortschrittliches Hochleistungs-CNC-Portalbearbeitungswerkzeug
• Präzise X-, Y- und Z-Achsenbewegungen für hochpräzise Positionierung
• Geräumiger Arbeitstisch für Formen, Platten, Strukturteile und schwere Werkstücke
• Leistungsstarkes Spindelsystem für effizientes Fräsen, Bohren, Bohren und Schneiden
• Fortschrittlicher Fräskopf mit hervorragender Winkelpositionierungsgenauigkeit
• Geeignet für die Grobbearbeitung, Vorschlichtung, Präzisionsschlichtung und Mehrflächenbearbeitung
• Hohe Verfahrgeschwindigkeiten tragen dazu bei, Nebenzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern
• Das optionale Werkzeugmagazin unterstützt den automatischen Werkzeugwechsel
• FANUC 0i-MF PLUS CNC-System für stabile und präzise Maschinensteuerung
• Geeignet für die Herstellung von Präzisionskomponenten und die industrielle Großserienfertigung

Das CNC-Portalbearbeitungswerkzeug GTM4030 wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, zur Konturbearbeitung, zur Winkelbearbeitung und zur Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe verwendet. Es eignet sich für Formen, Grobblech, Maschinenteile, Strukturbauteile und kundenspezifische Industriewerkstücke.

Der GTM4030 verfügt über eine starre Portalstruktur, einen geräumigen Arbeitstisch, ein leistungsstarkes Spindelsystem, präzise Achsbewegungen und eine stabile CNC-Steuerung. Diese Funktionen tragen dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, die Schnittstabilität zu verbessern und die Genauigkeit bei der Schwerzerspanung aufrechtzuerhalten.

Der fortschrittliche Fräskopf bietet eine hervorragende Winkelpositionierungsgenauigkeit, sodass die Maschine abgewinkelte Oberflächen, Formhohlräume, mehrseitige Werkstücke und komplexe Strukturbauteile mit höherer Flexibilität bearbeiten kann.

Die GTM-Serie umfasst GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080. Verschiedene Modelle bieten unterschiedliche Bearbeitungsbereiche, Arbeitstischgrößen und Verarbeitungskapazitäten, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme liefern, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC, HEIDENHAIN und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.

Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die Genauigkeitsanforderungen oder die Produktionsanforderungen mit. Sie können uns auch Produktzeichnungen oder Bilder zusenden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration.

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Arbeitstischgröße, des Werkzeugmagazins, der Fräskopfkonfiguration, des Steuerungssystems, der Vorrichtungskonfiguration, der Schutzabdeckung, des Spanabfuhrsystems, des Schmiersystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.