Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
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Hochleistungs-UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für Produktivpräzisionsfräsen und Verarbeitung komplexer Teile
Hochleistungs-UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für Produktivpräzisionsfräsen und Verarbeitung komplexer Teile
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
hocheffiziente CNC-Maschine
produktive Ut260 CNC-Maschine
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
UT260
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Hervorheben:
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
,hocheffiziente CNC-Maschine
,produktive Ut260 CNC-Maschine
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Der UT260 ist eine präzisionsorientierte Bearbeitungslösung, die auf anspruchsvolle Fertigungsszenarien zugeschnitten ist. Es verfügt über einen gut gestalteten Arbeitstisch, der eine stabile Grundlage für die Werkstückplatzierung bietet, gepaart mit einem Satz Achsen, die einen großen Bewegungsbereich bieten, um verschiedenen Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Im Kern liefert die Spindel eine robuste Leistung und unterstützt dank eines leistungsstarken Servo-Hauptmotors, der eine konstante Leistungsabgabe gewährleistet, sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsvorgänge als auch gleichmäßige schwere Zerspanungsaufgaben.
Um die Bearbeitungseffizienz zu steigern, ist die UT260 mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ausgestattet, das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um Nebenzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Seine Genauigkeit ist ein herausragendes Merkmal, mit präziser Positionierung und wiederholter Positionierungsfähigkeit über alle Schlüsselachsen hinweg, wodurch sichergestellt wird, dass selbst komplexe Teile mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen bearbeitet werden.
Auch bei der Konstruktion der Maschine stehen Praktikabilität und Langlebigkeit im Vordergrund. Es umfasst eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung sowie effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz zuverlässiger Führungsbahnstrukturen und effektiver Spindelkühl-/-schutzmechanismen für eine langfristig stabile Leistung und macht den UT260 zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die strenge Präzisionsstandards einhalten und eine konstante Produktivität bei ihren Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten möchten.
Hauptmerkmale
- UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für produktive Präzisionsbearbeitung
- Stabile Arbeitstischkonstruktion für zuverlässige Werkstückspannung
- Großer Achsbewegungsbereich für unterschiedliche Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen
- Hochleistungsspindelsystem für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Schwerzerspanung
- Der leistungsstarke Servo-Hauptmotor sorgt für eine konstante Leistungsabgabe
- Scheibenförmiges Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design für schnellen Werkzeugwechsel
- Reduziert Nebenzeiten und verbessert die Produktionseffizienz
- Präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit über alle wichtigen Achsen hinweg
- Vollständig geschlossene Schutzabdeckung für sicheren und sauberen Betrieb
- Effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme für eine reibungslosere Bearbeitung
- Zuverlässige Führungsstruktur unterstützt langfristig stabile Leistung
- Spindelkühlung und Schutzmechanismen verbessern die Haltbarkeit
- Geeignet für komplexe Teile, Formen, Präzisionskomponenten und Industriewerkstücke
|
NEIN.
|
Artikel
|
Einheit
|
Daten
|
|
1
|
Arbeitstischgröße (Tischdurchmesser)
|
mm
|
260
|
|
2
|
T-Nut
|
mm
|
/
|
|
3
|
T-Nut-Abstand
|
mm
|
/
|
|
4
|
Maximale Belastung des Drehtisches
|
kg
|
30 kg
|
|
5
|
X-Achsen-Links-Rechts-Verfahrweg
|
mm
|
420
|
|
6
|
Y-Achsen-Reise
|
mm
|
400
|
|
7
|
Z-Achsen-Reise
|
mm
|
320
|
|
8
|
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche
|
mm
|
420
|
|
9
|
Abstand von der Spindelnase zum Drehtisch
|
mm
|
90-410
|
|
10
|
Spindelkegel
|
-
|
BT30-100
|
|
11
|
Spindelgeschwindigkeitsbereich
|
U/min
|
Direktantriebstyp, 0–20.000 U/min
|
|
12
|
Hauptmotormodell
|
-
|
S08-M7.5-20B4-0C0
|
|
13
|
Nennleistung des Servo-Hauptmotors
|
kw
|
5.5
|
|
14
|
30-minütige maximale Leistung des Servo-Hauptmotors
|
kw
|
7.5
|
|
15
|
Kontinuierliches Nenndrehmoment des Servo-Hauptmotors
|
Nm
|
17,51/Max 23,8
|
|
16
|
Dynamische Auswuchtmethode für Spindelkomponenten
|
-
|
G1
|
|
17
|
Spindelgenauigkeit
|
-
|
Rundlauf der Spindelnase: 0,003 mm; Radialer Rundlauf der Spindel: Nahe dem Ende 0,003 mm
|
|
18
|
Werkzeughalter Standard
|
-
|
BT30
|
|
19
|
Anzugsbolzen Standard
|
-
|
P30 (45º)
|
|
20
|
X/Y-Achsen-Vorschubmotormodell
|
-
|
AM11
|
|
21
|
X/Y-Achsen-Vorschubmotor max. Geschwindigkeit
|
U/min
|
4000
|
|
22
|
Nennleistung des X/Y-Achsen-Vorschubmotors
|
kw
|
2.4
|
|
23
|
Stillstandsdrehmoment des X/Y-Achsen-Vorschubmotors
|
Nm
|
11.5
|
|
24
|
Z-Achsen-Vorschubmotormodell
|
-
|
AM18
|
|
25
|
Maximale Geschwindigkeit des Z-Achsen-Vorschubmotors
|
U/min
|
3000
|
|
26
|
Nennleistung des Z-Achsen-Vorschubmotors
|
kw
|
3.9
|
|
27
|
Stillstandsdrehmoment des Z-Achsen-Vorschubmotors
|
Nm
|
18.6
|
|
28
|
X/Y-Achsen-Eilgang
|
m/min
|
60
|
|
29
|
Z-Achsen-Eilgang
|
m/min
|
48
|
|
30
|
Eilgang auf der A-Achse
|
U/min
|
200
|
|
31
|
C-Achsen-Eilgang
|
U/min
|
300
|
|
32
|
Schnittvorschubgeschwindigkeit
|
mm/min
|
15000
|
|
33
|
Werkzeugmagazintyp (Servoarmtyp)
|
-
|
Disc-Typ
|
|
34
|
Kapazität des Werkzeugmagazins (Servoarmtyp)
|
Stk
|
21
|
|
35
|
Maximaler Werkzeugdurchmesser bei vollem Magazin (Servoarmtyp)
|
mm
|
∅80
|
|
36
|
Maximaler Werkzeugdurchmesser mit angrenzenden leeren Schlitzen (Servoarmtyp)
|
mm
|
∅150
|
|
37
|
Maximal zulässiges Werkzeuggewicht (Servoarmtyp)
|
kg
|
3
|
|
38
|
Maximal zulässige Werkzeuglänge (Servoarmtyp)
|
mm
|
150
|
|
39
|
Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit (Servoarmtyp)
|
S
|
1.8
|
|
40
|
Werkzeugauswahlmethode (Servoarmtyp)
|
-
|
Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs im Uhrzeigersinn
|
|
41
|
Gesamte elektrische Kapazität der Maschine (Stromquelle)
|
KVA
|
30
|
|
42
|
Durchflussrate der Kühlmittelpumpe (Stromquelle)
|
L/min
|
40 (Kopf: 18 m)
|
|
43
|
Druckluft für Maschine (Stromquelle)
|
Kgf/cm²
|
6-8
|
|
44
|
Anforderungen an die Stromversorgung (Stromquelle)
|
-
|
380 V ± 10 % 50 Hz
|
|
45
|
Anforderungen an die Umgebungstemperatur (Umweltanforderungen)
|
-
|
0℃-40℃
|
|
46
|
Relative Luftfeuchtigkeit (Umgebungsanforderungen)
|
-
|
20 %–80 %
|
|
47
|
Gesamtabmessungen der Maschine (Maschinenabmessungen)
|
mm
|
235019502750
|
|
48
|
Maschinengewicht (Maschinenabmessungen)
|
kg
|
3300
|
|
49
|
Maschinenschutzabdeckung (Maschinenabmessungen)
|
-
|
Vollständig geschlossen
|
|
50
|
X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit (Genauigkeit)
|
mm
|
±0,005
|
|
51
|
X/Y/Z-Wiederholungspositionierungsgenauigkeit (Genauigkeit)
|
mm
|
±0,005
|
|
52
|
Positionierungsgenauigkeit der A/C-Achse (Genauigkeit)
|
Bogensekunden
|
6 Bogensekunden
|
|
53
|
Führungsbahntyp (Andere)
|
-
|
X30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Y30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Z-Kugel-Linearführung mit Schieber; Linearführung und Schiebertyp
|
|
54
|
Spanentfernungsmethode (Andere)
|
-
|
Kühlmittelüberschwemmung vorne / Späneentfernung hinten
|
|
55
|
Reinigungsmethode (Andere)
|
-
|
Manuelle Luftpistole / Spanreinigungs-Kühlmittelpistole
|
|
56
|
Spindelschutz/Kühlmethode (Andere)
|
-
|
Kühlmittelsprühen / Bearbeitungsluftblasen
|
FAQ
1. Wofür wird das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UT260 verwendet?
Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UT260 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, zum Schwerzerspanen, zur Bearbeitung komplexer Teile, zur Formenbearbeitung und zur kundenspezifischen industriellen Werkstückproduktion eingesetzt.
2. Warum ist der UT260 für die hocheffiziente Bearbeitung geeignet?
Der UT260 kombiniert eine Hochleistungsspindel, einen leistungsstarken Servo-Hauptmotor, ein Scheiben-Werkzeugmagazin, ein Servoarm-Werkzeugwechselsystem und eine stabile CNC-Steuerung. Diese Funktionen tragen dazu bei, Nebenzeiten zu reduzieren, die Bearbeitungskontinuität zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern.
3. Welchen Vorteil bietet das Scheiben-Werkzeugmagazin?
Das scheibenförmige Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ermöglicht einen schnellen und stabilen Werkzeugwechsel. Es reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, verkürzt die Werkzeugwechselzeit und trägt dazu bei, eine reibungslose Produktion bei der Mehrprozessbearbeitung aufrechtzuerhalten.
4. Welche Bearbeitungsfunktionen unterstützt der UT260?
Der UT260 unterstützt Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Konturbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsschlichten, Schwerzerspanung und komplexe Mehrachsenbearbeitung je nach Produktionsanforderungen.
5. Welche Steuerungssysteme verwenden Sie an Ihren Maschinen?
Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme liefern, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC, HEIDENHAIN und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.
6. Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine aus?
Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die Genauigkeitsanforderungen oder die Produktionsanforderungen mit. Sie können uns auch Produktzeichnungen oder Bilder zusenden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration.
7. Kann die Maschine entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Werkzeugmagazins, des Steuerungssystems, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlmittelsystems, des Spanabfuhrsystems, der Schutzabdeckung, der Führungsbahnstruktur und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
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