HCG50 5+1-Achsen-CNC-Präzisionsfräsenzentrum für die optische Glasbearbeitung K9

Produkteinführung

DerHCG50 5+1-Achsen-CNC-Präzisionsfräszentrumist eine hochpräzise Bearbeitungslösung, die für die Bearbeitung von optischem K9-Glas, das Präzisionsfräsen von Glas, die Bearbeitung optischer Komponenten, die Formenbearbeitung, die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen und die Herstellung komplexer Teile entwickelt wurde. Mit einer 5+1-Achsen-Bearbeitungsstruktur bietet dieses CNC-Fräszentrum flexible Werkzeugbewegungen, stabile Positionierungsgenauigkeit und zuverlässige Oberflächenbearbeitungsleistung für hochpräzise Industrieanwendungen.

Die Bearbeitung von optischem K9-Glas erfordert eine stabile Maschinensteifigkeit, eine genaue Bewegungssteuerung, glatte Werkzeugwege und eine zuverlässige Vibrationskontrolle. Der HCG50 unterstützt Präzisionsfräsen, Bohren, Konturbearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Mehrwinkelbearbeitung und trägt gleichzeitig dazu bei, wiederholtes Spannen zu reduzieren und die Bearbeitungskonsistenz zu verbessern.

Die 5+1-Achsen-Konfiguration bietet hervorragende Flexibilität für die Bearbeitung von optischen Glasteilen, gekrümmten Oberflächen, geneigten Strukturen, komplexen Profilen und kundenspezifischen Präzisionskomponenten. Es trägt dazu bei, die Zugänglichkeit des Werkstücks zu verbessern, Bearbeitungszyklen zu verkürzen und eine stabile Maßgenauigkeit während der Präzisionsproduktion aufrechtzuerhalten.

Das optische 5+1-Achsen-Präzisionsfräszentrum HCG50 wurde von Co., Ltd. entwickelt und ist eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Bearbeitung optischer Komponenten. Es integriert Grob-Fein-Schleiffunktionen mit zwei Schleifspindeln, steigert die Effizienz und Zuverlässigkeit und sorgt gleichzeitig für außergewöhnliche Präzision – eine Oberflächenformgenauigkeit von PV 5 µm wird problemlos erreicht.

Ausgestattet mit einem 6-Achsen-5-Gestänge-System eignet sich dieses Zentrum hervorragend für die Bearbeitung komplexer Komponenten wie sphärischer Werkstücke (bis zu 300 mm Durchmesser), asphärischer Werkstücke (bis zu 450 mm Durchmesser) und Prismen (maximaler Rotationsdurchmesser 480 mm). Es wird mit proprietärer CAM-Software und einer Reihe fortschrittlicher Komponenten geliefert, darunter das Renishaw OMP 40-2 Werkzeugmesssystem zur automatischen Werkzeugverschleißkompensation und ein Sinumerik CNC-System für einen reibungslosen Betrieb.

Der HCG50 eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Quarzglas, H-K9L-Glas, monokristallines Silizium und S136-Edelstahl und liefert fein geschliffene Oberflächen und hochpräzise Ergebnisse, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für Anforderungen an die optische Präzisionsbearbeitung macht.

FAQ

1. Wofür wird das 5+1-Achsen-CNC-Fräszentrum HCG50 verwendet?

Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von optischem K9-Glas, das Präzisionsfräsen von Glas, die Bearbeitung optischer Komponenten, die Konturbearbeitung, die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, die Formenbearbeitung und die Herstellung hochpräziser Industrieteile verwendet.

2. Warum eine 5+1-Achsen-CNC-Maschine für K9-Glas verwenden?

Die 5+1-Achsen-Struktur bietet eine bessere Bearbeitungsflexibilität, unterstützt die Bearbeitung in mehreren Winkeln, reduziert wiederholtes Spannen, verbessert die Positionierungsgenauigkeit und trägt dazu bei, eine stabile Oberflächenqualität für komplexe optische Glasteile aufrechtzuerhalten.

3. Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Je nach Werkzeugausstattung, Spindeldrehzahl, Kühlmittelzustand und Bearbeitungsparametern kann es optisches K9-Glas, optisches Glas, Quarz, Kristallmaterialien, Keramik, Nichteisenmetalle, Formstahl und andere Präzisionsmaterialien verarbeiten.

4. Ist diese Maschine für optische Komponenten geeignet?

Ja. Es eignet sich für optische Komponenten, Glasformen, gebogene Glasteile, Präzisionsbefestigungen, linsenbezogene Teile und hochpräzise Funktionskomponenten.

5. Welche Bearbeitungsprozesse können damit durchgeführt werden?

Die Maschine kann Präzisionsfräsen, Bohren, Konturbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Mehrwinkelbearbeitung, Grobbearbeitung, Halbbearbeitung und Präzisionsbearbeitung durchführen.

6. Kann die Maschinenkonfiguration individuell angepasst werden?

Ja. Achsenweg, Spindelsystem, Tischgröße, CNC-Steuerungssystem, Kühlmittelsystem, Werkzeugmagazin, Vorrichtungsdesign und andere Konfigurationen können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

7. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie Werkstückmaterial, Größe, Zeichnung, Bearbeitungsverfahren, erforderliche Genauigkeit, Anforderungen an die Oberflächenqualität, maximales Werkstückgewicht, Produktionsmenge und bevorzugte Maschinenkonfiguration an.