Sechs Achsen-CNC-Horizontale Bohr- und Fräsenzentrum für Hochleistungspräzisionsbearbeitung

DieSechs-Achsen-CNC Horizontal Boring and Milling Center ist eine leistungsstarke Bearbeitungslösung, die für die Schwerlastbohrung, Fräsen, Bohren, Berühren, Folieren, Konturbearbeitung,und PräzisionsmetallverarbeitungMit einer mehrsachsigen CNC-Struktur und einem horizontalen Spindel-Layout eignet sich diese Maschine für die Verarbeitung großer, komplexer und hochpräziser Werkstücke in der Maschinenherstellung, der Formenproduktion, derFahrzeugkomponenten, Energieausrüstung, Luft- und Raumfahrtteile und Industrieausrüstung.

Die sechs Achsen-Konfiguration bietet flexible Bearbeitungsmöglichkeiten für mehrseitige Verarbeitung, Tiefenbohrung, große Oberflächenfräsen, Präzisionslochbearbeitung und komplexe Bauteilproduktion.Durch die Verringerung der wiederholten Klemmen und die Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks trägt die Maschine dazu bei, die Bearbeitungseffizienz, die Dimensionskonsistenz und die Gesamtqualität der Produktion zu verbessern.

Die horizontale Bohr- und Frässtruktur eignet sich besonders für Kästchenteile, Rahmenkomponenten, Maschinenstützen, Ventilkörper, hydraulische Teile, Getriebegehäuse, Motorenblöcke, große Formen,und schwere industrielle WerkstückeEin starrer Maschinenkörper, ein stabiles Spindelsystem, präzise Führungswege und eine zuverlässige CNC-Steuerung sorgen für eine starke Schneidleistung und eine stabile Genauigkeit während des langfristigen Betriebs.

Dieses CNC-horizontale Bohr- und Fräszentrum kann mit verschiedenen Spindelsystemen, Drehtischen, Werkzeugmagazinen, Kühlmittelsystemen, Splitterförderern,und automatische Steuerungskonfigurationen gemäß den Anforderungen der KundenEs unterstützt die Rohbearbeitung, Halbveredelung und Veredelung verschiedener Metallmaterialien wie Gusseisen, Stahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Formenstahl.

• Sechs Achsen-CNC-horizontale Bohr- und Fräszentrum für die Schwerbearbeitung
• mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT
• Horizontale Spindelanordnung unterstützt die Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke
• Mehrsachsige Struktur hilft, wiederholtes Klemmen zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern
• Steifes Maschinengehäuse unterstützt ein stabiles Schneiden unter schweren Belastungsbedingungen
• geeignet für Teile des Kassentyps, Maschinenstützen, Ventilkörper, Formen und Getriebegehäuse
• CNC-Steuerung verbessert die Wiederholbarkeit der Bearbeitung und die Konsistenz der Produktion
• Kann Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Schimmelstahl verarbeiten
• Optionales Drehtisch, Werkzeugmagazin, Kühlmittelsystem und Splitterförderer verfügbar
• für die Verarbeitung von Rohmaterial, Halbveredelung und Präzisionsveredelung geeignet

Es wird hauptsächlich für Bohren, Fräsen, Bohren, Berühren, Befestigen, Präzisionslochbearbeitung, Großteilebearbeitung, Boxteilebearbeitung, Formenbearbeitung und Schwermetallbearbeitung verwendet.

Eine sechs Achsenstruktur bietet eine flexiblere Bearbeitungsfähigkeit, unterstützt die mehrseitige Bearbeitung, reduziert das wiederholte Klemmen des Werkstücks, verbessert die Positionierungsgenauigkeit,und trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.

Es kann Kästchenteile, Ventilkörper, Getriebegehäuse, Maschinenstützen, hydraulische Komponenten, große Formen, Motorblöcke, Rahmenteile und andere große oder komplexe Metallarbeitsteile verarbeiten.

Die Maschine kann Gusseisen, Stahl, Legierstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Formenstahl und andere industrielle Metallmaterialien verarbeiten, abhängig von Spindelleistung, Werkzeugwahl,und Schneidparameter.

Ja, die Maschine kann mit verschiedenen Spindelsystemen, Tischgrößen, Achsenbewegungen, Drehtischen, Werkzeugmagazinen, Kühlmittelsystemen, Chipförderern und CNC-Steuerungskonfigurationen angepasst werden.

Die starre horizontale Struktur, das stabile Spindelsystem und der starke Maschinenbaukörper machen sie für das Bohren und Fräsen von schweren Werkzeugen geeignet, wenn sie mit den richtigen Werkzeug- und Bearbeitungsparametern kombiniert werden.

Bitte geben Sie die Größe des Werkstücks, das Material, den Bearbeitungsprozess, die erforderliche Genauigkeit, das maximale Werkstückgewicht, die Bohrtiefe, die Fräsanforderung, die Produktionsmenge und die bevorzugte Maschinenkonfiguration an.