Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
Wir gelangen zurück an Sie so bald wie möglich.
Haus
>
produits
>
Tiefbohrmaschine
>
CNC-Tiefenbohrsysteme für die hochgenaue Bohrbearbeitung und die industrielle Metallverarbeitung
CNC-Tiefenbohrsysteme für die hochgenaue Bohrbearbeitung und die industrielle Metallverarbeitung
CNC-Tiefbohrsystem
hochgenaues CNC-Bohrsystem
Präzisions-Tiefebohrmaschine
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
CE, ISO 9001
Treten Sie mit uns in Verbindung
Fordern Sie ein Zitat
Produktdetails
Modell Nr.:
1.6s
Struktur:
Horizontal-Bohrmaschine
Layout:
Horizontal
Steuerungsmodus:
CNC
Zahl der Welle:
3
Lochdurchmesser:
50-100mm
Automatische Note:
Automatisch
Präzision:
Hohe Präzision
Zustand:
Neu
Größe:
4700 x 4850 x 3100 mm
Bearbeitungslochdurchmesser:
3~35mm
Bearbeitungstiefe:
1200 mm
Arbeitstisch horizontal (X):
1300
Spindel vertikal (Y):
1200
Max. Spindelgeschwindigkeit:
6000 U/min
Spindelfütterungsgeschwindigkeit:
0~3000mm/Min
Spindelmotor:
11 kW
Gesamtleistungsbedarf:
35 kW
Arbeitstisch max. Ladekapazität:
8ton
Arbeitstischgröße:
1500X1050
Kühlmitteldruck:
1~8MPa
Abflussmenge:
6~110 L/Min
CNC-System:
FANUC/SYNTEC
Transportpaket:
Container
Spezifikation:
11 Tonne
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Hs-Code:
8459210000
Produktionskapazität:
800 Stück pro Jahr
Hervorheben:
CNC-Tiefbohrsystem
,hochgenaues CNC-Bohrsystem
,Präzisions-Tiefebohrmaschine
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
Verwandte Produkte
Treten Sie mit uns in Verbindung
Kontakt jetzt
Produkt-Beschreibung
DerCNC-Tieflochbohrsystemist eine Präzisionsbearbeitungslösung, die für Tieflochbohren, hochpräzise Lochbearbeitung, Formenbearbeitung, Herstellung hydraulischer Komponenten, Produktion von Automobilteilen, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Maschinenteile und industrielle Metallverarbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit CNC-Steuerung und einer stabilen Maschinenstruktur trägt dieses System dazu bei, eine genaue Bohrtiefe, zuverlässige Lochgeradheit, eine glatte Innenlochoberflächenqualität und eine effiziente Bohrleistung bei großen Tiefen zu erreichen.
Tieflochbohren erfordert eine starke Maschinensteifigkeit, präzise Vorschubsteuerung, stabile Spindelleistung, hocheffiziente Kühlmittelzufuhr und zuverlässige Spanabfuhr. Dieses CNC-Tieflochbohrsystem wurde entwickelt, um Lochabweichungen zu reduzieren, die Bearbeitungskonsistenz zu verbessern und eine stabile Schnittleistung bei der Bearbeitung großer Bohrtiefen aufrechtzuerhalten.
Das System eignet sich für die Verarbeitung von Stahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Formstahl und anderen industriellen Metallmaterialien. Es kann für Formwasserkanäle, Öllöcher, Kühllöcher, hydraulische Ventillöcher, Wellenlöcher, Zylinderlöcher und andere Präzisions-Tieflochstrukturen verwendet werden.
Produkteinführung
FAQ
-
Wozu dient ein CNC-Tiefbohrsystem?
Es wird hauptsächlich zum Tieflochbohren, zur Bearbeitung von Bohrlöchern mit großer Tiefe, zum Bohren von Formwasserkanälen, zur Bearbeitung hydraulischer Ventillöcher, zum Bohren von Wellenlöchern, zur Bearbeitung von Öllöchern, zur Bearbeitung von Kühllöchern und zur industriellen Herstellung von Metallteilen verwendet.
-
Welche Materialien kann dieses System verarbeiten?
Je nach Bohrertyp, Kühlmittelzustand, Spindelleistung, Vorschubgeschwindigkeit und Werkstückhärte können Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Formstahl und andere Industriemetalle verarbeitet werden.
-
Warum ist eine CNC-Steuerung beim Tieflochbohren wichtig?
Die CNC-Steuerung hilft dabei, Bohrtiefe, Vorschubgeschwindigkeit, Spindelgeschwindigkeit, Bearbeitungspfad und Prozessparameter genau zu verwalten. Dies verbessert die Wiederholgenauigkeit, Lochgenauigkeit und Produktionskonsistenz.
-
Welche Vorteile bietet das CNC-Tieflochbohren?
CNC-Tieflochbohren sorgt für eine bessere Geradheit der Löcher, eine glattere innere Lochoberfläche, eine stabilere Bohrgenauigkeit, weniger manuelle Fehler und eine bessere Konsistenz für die Serienproduktion.
-
Warum ist Kühlmittel beim Tieflochbohren wichtig?
Kühlmittel hilft, das Schneidwerkzeug zu kühlen, die Reibung zu reduzieren, Späne aus dem Loch zu spülen, die Qualität der inneren Lochoberfläche zu verbessern und das Werkzeug beim Bohren in großer Tiefe zu schützen.
-
Kann das System individuell angepasst werden?
Ja. Maschinenverfahrweg, Bohrtiefe, Spindelkonfiguration, Kühlmittelsystem, Spannmethode, Steuerungssystem und Werkstückträgerstruktur können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.
-
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie Werkstückmaterial, Lochdurchmesser, Bohrtiefe, erforderliche Genauigkeit, Werkstückgröße, maximales Werkstückgewicht, Produktionsmenge, Zeichnung und Anwendungsbranche an.
Verwandte Produkte
Erhalten Sie besten Preis
Erhalten Sie besten Preis
Erhalten Sie besten Preis
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt
