QHBP60B Máquina de pulido de bolsas de aire flexibles CNC de seis ejes para moldes ópticos y acabado de superficie de precisión

La máquina pulidora de airbags flexible de seis ejes QHBP60B es un equipo de mecanizado de precisión de alto rendimiento y un proveedor de soluciones integrales de mecanizado de precisión. Presenta múltiples ventajas principales: en términos de eficiencia, permite un pulido conformado de alta eficiencia para satisfacer las necesidades de eliminación rápida de material; en términos de precisión, puede converger rápidamente a una alta precisión superficial, y su exclusiva tecnología de pulido precesional no sólo mejora la calidad de la superficie sino que también controla eficazmente los efectos de los bordes; en términos de flexibilidad, su diseño de varillaje de seis ejes y una amplia gama de herramientas de pulido le permiten realizar tareas que van desde la eliminación de material de alta eficiencia hasta el pulido de ultraprecisión; también tiene una gran capacidad de expansión, con un sistema CNC patentado y software CAM que admiten el desarrollo de funciones personalizables según las necesidades del cliente, y una excelente rentabilidad, ya que tiene bajos costos diarios de operación y mantenimiento más allá del costo único de compra del equipo. En términos de características de procesamiento, está equipado con un exclusivo brazo oscilante giratorio no ortogonal con movimiento precesional; este diseño evita que la velocidad de pulido en el centro de la zona de contacto caiga a cero, genera texturas superficiales aleatorias para una mejor calidad de la superficie y admite una función de eliminación cuasi-gaussiana para facilitar la convergencia de las figuras de la superficie. También cuenta con cabezales de pulido con bolsa de aire de presión ajustable que garantizan una buena conformidad con la superficie de la pieza de trabajo y, cuando se combinan con algoritmos CAM avanzados, mejoran aún más la eficiencia del pulido y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. La máquina cuenta con el respaldo de un sistema CNC de arquitectura abierta y un software CAM de pulido óptico profesional. También ofrece herramientas de pulido versátiles, incluidas varias herramientas de airbag para diferentes necesidades de procesamiento y compatibilidad con otros tipos de herramientas de pulido para mejorar la flexibilidad. Sus casos de mecanizado probados cubren componentes ópticos y moldes ópticos, y una prueba de pulido rápido en silicio monocristalino asférico demostró que las marcas de pulido profundas se redujeron significativamente después de 10 horas de pulido y se eliminaron por completo después de 32 horas.

• Máquina pulidora de airbag flexible CNC de seis ejes para moldes ópticos
• Adecuado para moldes asféricos, moldes de forma libre, componentes ópticos y piezas de vidrio de precisión
• El cabezal de pulido de bolsas de aire flexible proporciona una excelente conformidad de la superficie
• El varillaje de seis ejes admite el pulido complejo de la superficie del molde desde múltiples ángulos
• Admite pulido rugoso, pulido fino, corrección de superficies y acabado de ultraprecisión
• La exclusiva tecnología de pulido precesional mejora la calidad de la superficie y controla los efectos de los bordes.
• El brazo oscilante giratorio no ortogonal evita que la velocidad de pulido en el centro de contacto llegue a cero
• La función de eliminación cuasi gaussiana ayuda a acelerar la convergencia de figuras de superficie
• Los cabezales de pulido con bolsa de aire de presión ajustable mejoran la estabilidad del pulido
• Los algoritmos CAM avanzados respaldan una planificación precisa de la ruta de pulido
• El sistema CNC de arquitectura abierta admite el desarrollo de funciones personalizadas
• Compatible con varias herramientas de pulido de bolsas de aire y otras herramientas de pulido
• Adecuado para la fabricación de moldes ópticos y acabado de superficies de alta precisión.

El QHBP60B se utiliza principalmente para el pulido de moldes ópticos, corrección de superficies asféricas, acabado de superficies de forma libre, eliminación de marcas de esmerilado y pulido de ultraprecisión de componentes ópticos, moldes, piezas de silicio monocristalino y piezas de trabajo de vidrio de precisión.

Los moldes ópticos suelen tener superficies curvas complejas y requisitos estrictos de precisión de la superficie. El QHBP60B utiliza un varillaje CNC de seis ejes y una tecnología de pulido de bolsa de aire flexible, lo que permite que el cabezal de pulido se ajuste perfectamente a la superficie del molde y logre resultados de pulido estables.

El pulido flexible de las bolsas de aire proporciona una excelente conformidad de la superficie. Es adecuado para superficies curvas, moldes asféricos, moldes de forma libre y piezas ópticas complejas, lo que ayuda a mejorar la uniformidad del pulido, reducir defectos y lograr una mejor calidad de la superficie.

El pulido precesional ayuda a evitar que la velocidad de pulido en el centro de contacto caiga a cero. Reduce los defectos centrales, mejora la uniformidad del pulido, crea una mejor textura de la superficie y ayuda a controlar los efectos de los bordes durante el pulido óptico.

Esta máquina es adecuada para moldes ópticos, moldes asféricos, moldes de forma libre, componentes ópticos, silicio monocristalino, componentes de vidrio de precisión y otras piezas de trabajo de alta precisión. El proceso de pulido real depende de las propiedades del material, la forma de la superficie, las herramientas de pulido y los requisitos de precisión.

Proporcione el material de su pieza de trabajo, el tipo de superficie, el tamaño, la condición actual de la superficie, la precisión del objetivo y los requisitos de eficiencia del pulido. También puede enviar dibujos o fotografías del producto y nuestro equipo le recomendará un proceso de pulido y una configuración de máquina adecuados.

Sí. Admitimos la personalización de herramientas de pulido, cabezales de pulido de bolsas de aire, funciones CNC, módulos de software CAM, parámetros del proceso de pulido, sistemas de fijación, configuración del sistema de control y otras especificaciones de la máquina de acuerdo con las necesidades de producción del cliente.