Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Die UT260 ist eine präzisionsorientierte Bearbeitungslösung, die für anspruchsvolle Fertigungsszenarien entwickelt wurde. Sie verfügt über einen gut gestalteten Arbeitstisch, der eine stabile Grundlage für die Werkstückplatzierung bietet, gepaart mit einer Achsenanordnung, die einen ausreichenden Bewegungsbereich für verschiedene Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen bietet. Im Kern liefert die Spindel eine robuste Leistung, die sowohl Hochgeschwindigkeits-Schlichtoperationen als auch gleichmäßige Schwerzerspanungsaufgaben unterstützt, dank eines leistungsstarken Servo-Hauptmotors, der eine gleichmäßige Leistungsabgabe gewährleistet.
Zur Steigerung der Bearbeitungseffizienz ist die UT260 mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ausgestattet, das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um Nebenzeiten zu minimieren und Produktionsprozesse reibungslos ablaufen zu lassen. Ihre Genauigkeit ist ein herausragendes Merkmal, mit präziser Positionierung und Wiederholpositionierungsfähigkeiten über Schlüsselachsen hinweg, die sicherstellen, dass auch komplexe Teile mit konsistenten, hochwertigen Ergebnissen bearbeitet werden.
Die Maschine priorisiert auch Praktikabilität und Langlebigkeit in ihrem Design. Sie verfügt über eine voll umschlossene Schutzabdeckung, um eine saubere, sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sowie über effiziente Späneabfuhr- und Kühlsysteme, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützen. Darüber hinaus gewährleisten die Verwendung zuverlässiger Führungsschienenstrukturen und effektiver Spindelküh-lungs-/Schutzmechanismen eine langfristig stabile Leistung, was die UT260 zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen macht, die strenge Präzisionsstandards erfüllen und eine gleichbleibende Produktivität in ihren Bearbeitungsoperationen aufrechterhalten möchten.
| Nr. | Artikel | Einheit | Daten |
| 1 | Größe des Arbeitstisches (Tischdurchmesser) | mm | 260 |
| 2 | T-Nut | mm | / |
| 3 | T-Nut-Teilung | mm | / |
| 4 | Maximale Belastung des Rundtisches | kg | 30KG |
| 5 | X-Achsen-Bewegung links-rechts | mm | 420 |
| 6 | Y-Achsen-Bewegung | mm | 400 |
| 7 | Z-Achsen-Bewegung | mm | 320 |
| 8 | Abstand vom Spindelzentrum zur Führungsoberfläche der Säule | mm | 420 |
| 9 | Abstand von der Spindelnase zum Rundtisch | mm | 90-410 |
| 10 | Spindelkonus | - | BT30-100 |
| 11 | Spindeldrehzahlbereich | U/min | Direktantrieb, 0–20000 U/min |
| 12 | Modell des Hauptmotors | - | S08-M7.5-20B4-0C0 |
| 13 | Nennleistung des Servo-Hauptmotors | kW | 5,5 |
| 14 | 30-Minuten-Maximalleistung des Servo-Hauptmotors | kW | 7,5 |
| 15 | Dauer-Nenndrehmoment des Servo-Hauptmotors | Nm | 17,51/Max 23,8 |
| 16 | Methode zur dynamischen Wuchtung der Spindelkomponente | - | G1 |
| 17 | Spindelgenauigkeit | - | Spindelnasenrundlauf: 0,003 mm; Spindelradrundlauf: Nahes Ende 0,003 mm |
| 18 | Standard-Werkzeughalter | - | BT30 |
| 19 | Standard-Zugbolzen | - | P30(45°) |
| 20 | Modell des Vorschubmotors X/Y-Achse | - | AM11 |
| 21 | Maximale Geschwindigkeit des Vorschubmotors X/Y-Achse | U/min | 4000 |
| 22 | Nennleistung des Vorschubmotors X/Y-Achse | kW | 2,4 |
| 23 | Blockierdrehmoment des Vorschubmotors X/Y-Achse | Nm | 11,5 |
| 24 | Modell des Vorschubmotors Z-Achse | - | AM18 |
| 25 | Maximale Geschwindigkeit des Vorschubmotors Z-Achse | U/min | 3000 |
| 26 | Nennleistung des Vorschubmotors Z-Achse | kW | 3,9 |
| 27 | Blockierdrehmoment des Vorschubmotors Z-Achse | Nm | 18,6 |
| 28 | Eilgang X/Y-Achse | m/min | 60 |
| 29 | Eilgang Z-Achse | m/min | 48 |
| 30 | Eilgang A-Achse | Umdrehungen/min | 200 |
| 31 | Eilgang C-Achse | Umdrehungen/min | 300 |
| 32 | Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden | mm/min | 15000 |
| 33 | Typ des Werkzeugmagazins (Servoarm-Typ) | - | Scheibentyp |
| 34 | Kapazität des Werkzeugmagazins (Servoarm-Typ) | Stück | 21 |
| 35 | Maximaler Werkzeugdurchmesser bei vollem Magazin (Servoarm-Typ) | mm | Ø80 |
| 36 | Maximaler Werkzeugdurchmesser bei benachbarten leeren Plätzen (Servoarm-Typ) | mm | Ø150 |
| 37 | Maximal zulässiges Werkzeuggewicht (Servoarm-Typ) | kg | 3 |
| 38 | Maximale zulässige Werkzeuglänge (Servoarm-Typ) | mm | 150 |
| 39 | Werkzeugwechselzeit (Servoarm-Typ) | s | 1,8 |
| 40 | Werkzeugauswahlmethode (Servoarm-Typ) | - | Nächstgelegene Werkzeugauswahl im Uhrzeigersinn |
| 41 | Gesamtleistung der Maschine (Stromversorgung) | kVA | 30 |
| 42 | Durchflussrate der Kühlmittelpumpe (Stromversorgung) | L/min | 40 (Kopf: 18 m) |
| 43 | Druckluft für die Maschine (Stromversorgung) | kgf/cm² | 6-8 |
| 44 | Stromversorgungsanforderung (Stromversorgung) | - | 380V±10% 50Hz |
| 45 | Anforderung an die Umgebungstemperatur (Umgebungsanforderungen) | - | 0°C-40°C |
| 46 | Relative Luftfeuchtigkeit (Umgebungsanforderungen) | - | 20%-80% |
| 47 | Gesamtmaschinenabmessungen (Maschinenabmessungen) | mm | 235019502750 |
| 48 | Maschinengewicht (Maschinenabmessungen) | kg | 3300 |
| 49 | Maschinenschutzabdeckung (Maschinenabmessungen) | - | Vollständig geschlossen |
| 50 | Positionierungsgenauigkeit X/Y/Z (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 51 | Wiederholpositionierungsgenauigkeit X/Y/Z (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 52 | Positionierungsgenauigkeit A/C-Achse (Genauigkeit) | Bogensekunden | 6 Bogensekunden |
| 53 | Führungsschienentyp (Sonstiges) | - | X30×4 Kugel-Linearführung mit Schlitten; Y30×4 Kugel-Linearführung mit Schlitten; Z Kugel-Linearführung mit Schlitten; Typ der Linearführung und des Schlittens |
| 54 | Methode der Späneabfuhr (Sonstiges) | - | Vordere Kühlmittelzufuhr / Hintere Späneabfuhr |
| 55 | Reinigungsmethode (Sonstiges) | - | Manuelle Luftpistole / Späne-Reinigungs-Kühlmittelpistole |
| 56 | Spindelschutz-/Kühlmethode (Sonstiges) | - | Kühlmittelspray / Bearbeitung mit Luftstoß |
Queenly Machine wurde in Fujian gegründet und ist spezialisiert auf eine breite Palette von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, darunter Hochpräzisions-Schleifzentren, Ultrapräzisions-Oberflächenschleifmaschinen, optische Fräs- und Schleifzentren, flexible Polier- maschinen, verschiedene Bearbeitungszentren, CNC-Schneidwerkzeuge, Power-Spannfutter, Hydraulikzylinder, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Verpackungsmaschinen, Booster-Zylinder, Kupfer usw.
Unser Unternehmen verfolgt eine talentorientierte Philosophie und widmet sich der Forschung und Industrialisierung kritischer und Engpass-Technologien. Das Hauptgeschäft konzentriert sich auf die F&E, Herstellung und den Vertrieb von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen und ultrapräzisen optischen Komponenten.
Alle unsere Produkte werden unabhängig von unserem Team entworfen und hergestellt, basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Bearbeitung von harten und spröden Materialien. Darüber hinaus hat unser Unternehmen unabhängig ein Fünf-Achsen-CNC-Steuerungssystem sowie mehrere Sätze von Hilfsbearbeitungssoftware entwickelt.
Wir haben die erste 6-Achsen-Koordinaten-Vorschubfräs- und (Tiefloch-)Bohrmaschine in Asien entwickelt. Diese Einrichtung wurde von verschiedenen Experten als landesweit führende Technologie anerkannt und hat Zugang zu einer Reihe von nationalen Patenten. Bei der Multifunktions-Tieflochbohrmaschine werden wir von der Mehrheit der Kunden als führend in Qualität und Handwerkskunst im ganzen Land anerkannt.
Während des Prozesses der F&E, Produktion und Marktentwicklung nutzen wir auch unsere Maschinen, um die Informationen aus erster Hand zu erhalten. Seien Sie mutig und innovativ, verbessern Sie sich ständig, erforschen Sie weiter und hören Sie natürlich auf die Kommentare unserer Kunden zur Qualitätsverbesserung. Wir nutzen immer die Kundenperspektive, um die Maschine besser geeignet und benutzerfreundlicher zu gestalten.
Queenly zielt auf die weltweit führende Technologie für den Formenbau ab, erforscht kontinuierlich höhere Genauigkeit und perfekte Qualität, damit unsere Kunden mit den am besten geeigneten Maschinen ausgestattet sind.
Heute werden unsere Produkte weltweit exportiert: USA, Australien, Brasilien, Bangladesch, Kanada, Indien, Korea, Malaysia, Portugal, Thailand, Taiwan, Großbritannien und so weiter.
In Zukunft, mit der intelligenten Fertigung, möchten wir an Ihrer Seite arbeiten und Ihnen verschiedene Lösungen anbieten, um alle Herausforderungen zu meistern.
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