Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Der UT260 ist eine präzisionsorientierte Bearbeitungslösung, die auf anspruchsvolle Fertigungsszenarien zugeschnitten ist. Es verfügt über einen gut gestalteten Arbeitstisch, der eine stabile Grundlage für die Werkstückplatzierung bietet, gepaart mit einem Satz Achsen, die einen großen Bewegungsbereich bieten, um verschiedenen Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Im Kern liefert die Spindel eine robuste Leistung und unterstützt dank eines leistungsstarken Servo-Hauptmotors, der eine konstante Leistungsabgabe gewährleistet, sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsvorgänge als auch gleichmäßige schwere Zerspanungsaufgaben.
Um die Bearbeitungseffizienz zu steigern, ist die UT260 mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ausgestattet, das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um Nebenzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Seine Genauigkeit ist ein herausragendes Merkmal, mit präziser Positionierung und wiederholter Positionierungsfähigkeit über alle Schlüsselachsen hinweg, wodurch sichergestellt wird, dass selbst komplexe Teile mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen bearbeitet werden.
Auch bei der Konstruktion der Maschine stehen Praktikabilität und Langlebigkeit im Vordergrund. Es umfasst eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung sowie effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz zuverlässiger Führungsbahnstrukturen und effektiver Spindelkühl-/-schutzmechanismen für eine langfristig stabile Leistung und macht den UT260 zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die strenge Präzisionsstandards einhalten und eine konstante Produktivität bei ihren Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten möchten.
| NEIN. | Artikel | Einheit | Daten |
| 1 | Arbeitstischgröße (Tischdurchmesser) | mm | 260 |
| 2 | T-Nut | mm | / |
| 3 | T-Nut-Abstand | mm | / |
| 4 | Maximale Belastung des Drehtisches | kg | 30 kg |
| 5 | X-Achsen-Links-Rechts-Verfahrweg | mm | 420 |
| 6 | Y-Achsen-Reise | mm | 400 |
| 7 | Z-Achsen-Reise | mm | 320 |
| 8 | Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche | mm | 420 |
| 9 | Abstand von der Spindelnase zum Drehtisch | mm | 90-410 |
| 10 | Spindelkegel | - | BT30-100 |
| 11 | Spindelgeschwindigkeitsbereich | U/min | Direktantriebstyp, 0–20.000 U/min |
| 12 | Hauptmotormodell | - | S08-M7.5-20B4-0C0 |
| 13 | Nennleistung des Servo-Hauptmotors | kw | 5.5 |
| 14 | 30-minütige maximale Leistung des Servo-Hauptmotors | kw | 7.5 |
| 15 | Kontinuierliches Nenndrehmoment des Servo-Hauptmotors | Nm | 17,51/Max 23,8 |
| 16 | Dynamische Auswuchtmethode für Spindelkomponenten | - | G1 |
| 17 | Spindelgenauigkeit | - | Rundlauf der Spindelnase: 0,003 mm; Radialer Rundlauf der Spindel: Nahe dem Ende 0,003 mm |
| 18 | Werkzeughalter Standard | - | BT30 |
| 19 | Anzugsbolzen Standard | - | P30 (45º) |
| 20 | X/Y-Achsen-Vorschubmotormodell | - | AM11 |
| 21 | X/Y-Achsen-Vorschubmotor max. Geschwindigkeit | U/min | 4000 |
| 22 | Nennleistung des X/Y-Achsen-Vorschubmotors | kw | 2.4 |
| 23 | Stillstandsdrehmoment des X/Y-Achsen-Vorschubmotors | Nm | 11.5 |
| 24 | Z-Achsen-Vorschubmotormodell | - | AM18 |
| 25 | Maximale Geschwindigkeit des Z-Achsen-Vorschubmotors | U/min | 3000 |
| 26 | Nennleistung des Z-Achsen-Vorschubmotors | kw | 3.9 |
| 27 | Stillstandsdrehmoment des Z-Achsen-Vorschubmotors | Nm | 18.6 |
| 28 | X/Y-Achsen-Eilgang | m/min | 60 |
| 29 | Z-Achsen-Eilgang | m/min | 48 |
| 30 | Eilgang auf der A-Achse | U/min | 200 |
| 31 | C-Achsen-Eilgang | U/min | 300 |
| 32 | Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 15000 |
| 33 | Werkzeugmagazintyp (Servoarmtyp) | - | Disc-Typ |
| 34 | Kapazität des Werkzeugmagazins (Servoarmtyp) | Stk | 21 |
| 35 | Maximaler Werkzeugdurchmesser bei vollem Magazin (Servoarmtyp) | mm | ∅80 |
| 36 | Maximaler Werkzeugdurchmesser mit angrenzenden leeren Schlitzen (Servoarmtyp) | mm | ∅150 |
| 37 | Maximal zulässiges Werkzeuggewicht (Servoarmtyp) | kg | 3 |
| 38 | Maximal zulässige Werkzeuglänge (Servoarmtyp) | mm | 150 |
| 39 | Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit (Servoarmtyp) | S | 1.8 |
| 40 | Werkzeugauswahlmethode (Servoarmtyp) | - | Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs im Uhrzeigersinn |
| 41 | Gesamte elektrische Kapazität der Maschine (Stromquelle) | KVA | 30 |
| 42 | Durchflussrate der Kühlmittelpumpe (Stromquelle) | L/min | 40 (Kopf: 18 m) |
| 43 | Druckluft für Maschine (Stromquelle) | Kgf/cm² | 6-8 |
| 44 | Anforderungen an die Stromversorgung (Stromquelle) | - | 380 V ± 10 % 50 Hz |
| 45 | Anforderungen an die Umgebungstemperatur (Umweltanforderungen) | - | 0℃-40℃ |
| 46 | Relative Luftfeuchtigkeit (Umgebungsanforderungen) | - | 20 %–80 % |
| 47 | Gesamtabmessungen der Maschine (Maschinenabmessungen) | mm | 235019502750 |
| 48 | Maschinengewicht (Maschinenabmessungen) | kg | 3300 |
| 49 | Maschinenschutzabdeckung (Maschinenabmessungen) | - | Vollständig geschlossen |
| 50 | X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 51 | X/Y/Z-Wiederholungspositionierungsgenauigkeit (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 52 | Positionierungsgenauigkeit der A/C-Achse (Genauigkeit) | Bogensekunden | 6 Bogensekunden |
| 53 | Führungsbahntyp (Andere) | - | X30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Y30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Z-Kugel-Linearführung mit Schieber; Linearführung und Schiebertyp |
| 54 | Spanentfernungsmethode (Andere) | - | Kühlmittelüberschwemmung vorn / Späneentfernung hinten |
| 55 | Reinigungsmethode (Andere) | - | Manuelle Luftpistole / Spanreinigungs-Kühlmittelpistole |
| 56 | Spindelschutz/Kühlmethode (Andere) | - | Kühlmittelsprühen / Bearbeitungsluftblasen |
Wir sind auf eine breite Palette von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen und Industrieanlagen spezialisiert, darunter hochpräzise Schleifzentren, hochpräzise Flachschleifmaschinen, optische Fräs- und Schleifzentren, flexible Poliermaschinen, verschiedene Bearbeitungszentren, CNC-Schneidwerkzeuge, Kraftspannfutter, Hydraulikzylinder, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckerhöhungszylinder, Kupferverarbeitungsanlagen und verwandte Industrielösungen.
Wir können vertikale Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren, Profilbearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidzentren, Hochleistungsbearbeitungszentren, fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren und andere kundenspezifische CNC-Werkzeugmaschinen entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden bereitstellen.
Unsere CNC-Maschinen können Aluminiumlegierungen, Stahl, Gusseisen, Kupfer, Kunststoff, PVC, Verbundwerkstoffe und andere Industriematerialien verarbeiten. Der tatsächliche Bearbeitungsbereich hängt von der Maschinenkonfiguration, der Spindelleistung, dem Werkzeugsystem und den Werkstückanforderungen ab.
Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme bereitstellen, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.
Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Verarbeitungsgröße oder die Produktionsanforderungen mit, an denen Sie interessiert sind. Sie können uns auch Produktbilder oder Zeichnungen senden, und unser Team wird Ihnen die am besten geeignete Maschine mit wettbewerbsfähigem Preis und zuverlässiger Qualität empfehlen.
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Automatisierungsgrads, der Vorrichtungskonfiguration, des Werkzeugsystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung, des Spanentfernungssystems, des Schmiersystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
Unsere CNC-Maschinen sind so konzipiert, dass sie ein praktisches Gleichgewicht zwischen Qualität, Leistung und Kosten bieten. Wir konzentrieren uns auf eine stabile Maschinenstruktur, zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit, flexible Anpassung und wettbewerbsfähige Direktpreise ab Werk, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die langfristigen Betriebskosten zu senken.
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