Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Top-Tier-GTM4030-CNC-Gantry-Bearbeitungslösung für hocheffizientes Fräsen, Bohren und die Verarbeitung großer Werkstücke
Top-Tier-GTM4030-CNC-Gantry-Bearbeitungslösung für hocheffizientes Fräsen, Bohren und die Verarbeitung großer Werkstücke
Gtm4030 CNC-Maschine mit hohem Wirkungsgrad
Standardlösung für die CNC-Bearbeitung
CNC-Maschine mit Garantie
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
GTM4030
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
4550*3827*3245
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Hs-Code:
84601100
Produktionskapazität:
200Sets/Monat
Hervorheben:
Gtm4030 CNC-Maschine mit hohem Wirkungsgrad
,Standardlösung für die CNC-Bearbeitung
,CNC-Maschine mit Garantie
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Hierbei handelt es sich um eine Reihe leistungsstarker CNC-Werkzeugmaschinen, darunter Modelle wie GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080. Diese Maschinen sind mit präzisen Achsverläufen (X-, Y- und Z-Achsen) ausgestattet, um eine genaue Positionierung während der Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten. Sie verfügen über einen geräumigen Arbeitstisch, der ausreichend Platz für die Handhabung verschiedener Werkstücke bietet. Die S-Spindel ist leistungsstark und ermöglicht effiziente Schneid- und Fräsarbeiten.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Fräsköpfen bieten diese Werkzeugmaschinen eine hervorragende Winkelpositionierungsgenauigkeit und ermöglichen komplexe Bearbeitungsvorgänge. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe Verfahrgeschwindigkeiten aus, die zu einer gesteigerten Produktivität beitragen. Ein optionales Werkzeugmagazin ist erhältlich, das den automatischen Werkzeugwechsel erleichtert und die betriebliche Effizienz weiter verbessert. Angetrieben durch das zuverlässige CNC-System FANUC 0i - MF PLUS bieten diese Werkzeugmaschinen eine stabile und präzise Steuerung und eignen sich daher gut für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, von der Präzisionskomponentenfertigung bis hin zu groß angelegten Produktionsaufgaben.
Hauptmerkmale
- Verfügbare Modelle der GTM-Serie: GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080
- Erstklassige CNC-Portalbearbeitungslösung für mittlere und große Werkstücke
- Hocheffiziente Bearbeitungsleistung für Formen, Platten und Strukturteile
- Präzise X-, Y- und Z-Achsenbewegungen für eine genaue Werkzeugpositionierung
- Geräumiger Arbeitstisch für schwere Werkstücke und kundenspezifische Industriekomponenten
- Leistungsstarkes Spindelsystem für effizientes Fräsen, Bohren, Bohren und Schneiden
- Fortschrittlicher Fräskopf mit hervorragender Winkelpositionierungsgenauigkeit
- Geeignet für die Grobbearbeitung, Vorschlichtung, Präzisionsschlichtung und Mehrflächenbearbeitung
- Hohe Verfahrgeschwindigkeiten tragen dazu bei, Nebenzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern
- Das optionale Werkzeugmagazin unterstützt den automatischen Werkzeugwechsel
- FANUC 0i-MF PLUS CNC-System für stabile und präzise Maschinensteuerung
- Geeignet für die Herstellung von Präzisionskomponenten und die industrielle Großserienfertigung
| Modell | GMT3020 | GMT3030 | GMT4030 | GMT4080 |
| Reisen | ||||
| X-Achse | 2000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 8000 mm |
| Y-Achse | 3000 mm | 3000 mm | 4000 mm | 4000 mm |
| Z-Achse | 1000 mm | 1250 mm | 1250 mm | 1250 mm |
| Spindelnase zum Arbeitstisch | 250 - 1250 mm | 400 - 1650 mm | 400 - 1650 mm | 400 - 1650 mm |
| Abstand zwischen den Säulen | 4000 mm | 4000 mm | 5000 mm | 5000 mm |
| Arbeitstisch | ||||
| Arbeitstischgröße | 2500 x 2000 mm | 2500 x 2800 mm | 3500 x 2800 mm | 3500 x 8000 mm |
| T-Nut | 22 x 250 mm | 22 x 250 mm | 22 x 250 mm | 22 x 250 mm |
| Max. Ladekapazität | 8 Tonnen/m² | 8 Tonnen/m² | 8 Tonnen/m² | 8 Tonnen/m² |
| Spindel | ||||
| Konus der Spindelbohrung | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Max. Spindeldrehzahl | 5000 U/min | 5000 U/min | 4000 U/min | 4000 U/min |
| Spindelleistung | 22/26 kW | 22/26 kW | 22/26 kW | 22/26 kW |
| Fräskopf | ||||
| Drehwinkel | A = ±135°; C = ±180° | A = ±135°; C = ±180° | A = ±180°; C = ±180° | A = ±180°; C = ±180° |
| Genauigkeit der Winkelpositionierung | A = ±3 Sek.; C = ±3 Sek | A = ±3 Sek.; C = ±3 Sek | A = ±5 Sek.; C = ±5 Sek | A = ±5 Sek.; C = ±5 Sek |
| Minimale Indexierungseinheit | 2,5° / 1° | 2,5° / 1° | 0,001° | 0,001° |
| Maximales Spindeldrehmoment | 1100 Nm | 1100 Nm | 600 Nm | 600 Nm |
| Geschwindigkeit | ||||
| Eilganggeschwindigkeit | 10 m/min | 10 m/min | 10 m/min | 10 m/min |
| Bearbeitungsgeschwindigkeit | 10 m/min | 10 m/min | 10 m/min | 10 m/min |
| Werkzeugmagazin (optional) | ||||
| Taschenmenge | 32 Stück / 64 Stück | 32 Stück / 64 Stück | 32 Stück / 64 Stück | 32 Stück / 64 Stück |
| Max. Werkzeugdurchmesser | 125 mm | 125 mm | 125 mm | 125 mm |
| Ohne Nebenwerkzeug | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 20 kg | 20 kg | 20 kg | 20 kg |
| Größe und Gewicht | ||||
| Gesamtleistungsbedarf (L x B x H) | 6500 x 7500 x 5700 mm | 6500 x 8500 x 5900 mm | 7500 x 8500 x 5900 mm | 7500 x 13500 x 5900 mm |
| Maschinengewicht | 45 Tonnen | 50 Tonnen | 55 Tonnen | 70 Tonnen |
| CNC-System | FANUC 0i - MF PLUS | FANUC 0i - MF PLUS | FANUC 0i - MF PLUS | FANUC 0i - MF PLUS |
| Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz und unterliegen der technischen Vereinbarung. | ||||
FAQ
1. Wofür wird die GTM4030 CNC-Portalbearbeitungslösung verwendet?
Die CNC-Portalbearbeitungslösung GTM4030 wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, zur Konturbearbeitung, zur Winkelbearbeitung und zur Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe verwendet. Es eignet sich für Formen, Grobblech, mechanische Teile, Strukturkomponenten und kundenspezifische Industriewerkstücke.
2. Warum ist der GTM4030 für die hocheffiziente Bearbeitung geeignet?
Der GTM4030 kombiniert eine leistungsstarke Spindel, präzise Achsverfahrwege, einen geräumigen Arbeitstisch, eine hohe Verfahrgeschwindigkeit, einen fortschrittlichen Fräskopf und ein optionales automatisches Werkzeugmagazin. Diese Funktionen tragen dazu bei, Nebenzeiten zu reduzieren, die Bearbeitungskontinuität zu verbessern und die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern.
3. Welche Modelle gibt es in der GTM-Serie?
Die GTM-Serie umfasst GTM3020, GTM3030, GTM4030 und GTM4080. Verschiedene Modelle bieten unterschiedliche Bearbeitungsbereiche, Arbeitstischgrößen und Verarbeitungskapazitäten, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
4. Welche Vorteile bietet der Advanced-Fräskopf?
Der fortschrittliche Fräskopf bietet eine hervorragende Winkelpositionierungsgenauigkeit, sodass die Maschine abgewinkelte Oberflächen, Formhohlräume, mehrseitige Werkstücke und komplexe Strukturbauteile mit höherer Flexibilität bearbeiten kann.
5. Welche Steuerungssysteme verwenden Sie an Ihren Maschinen?
Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme liefern, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC, HEIDENHAIN und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.
6. Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine aus?
Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die Genauigkeitsanforderungen oder die Produktionsanforderungen mit. Sie können uns auch Produktzeichnungen oder Bilder zusenden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration.
7. Können die Maschinen entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Arbeitstischgröße, des Werkzeugmagazins, der Fräskopfkonfiguration, des Steuerungssystems, der Vorrichtungskonfiguration, der Schutzabdeckung, des Spanabfuhrsystems, des Schmiersystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
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