Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
Wir gelangen zurück an Sie so bald wie möglich.
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Eine CNC-Fräsmaschine (Computer Numerical Control) ist ein präzisionsorientiertes, automatisiertes Werkzeug, das die moderne Fertigung neu gestaltet. Es funktioniert durch die Ausführung von Befehlen aus einem vorab geschriebenen Computerprogramm, das häufig aus einem CAD-Modell (Computer Aided Design) über CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) generiert wird. Diese Maschine besteht aus Schlüsselkomponenten. Das als „Gehirn“ fungierende Bedienfeld interpretiert digitale Anweisungen und steuert die Aktionen der Maschine. Das Achsensystem, das typischerweise die X-, Y- und Z-Achsen umfasst, bestimmt die Bewegungsrichtungen des Schneidwerkzeugs, während die Spindel das Schneidwerkzeug zum Materialabtrag hält und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten dreht. Der Arbeitstisch fixiert das Werkstück sicher und sorgt so für Stabilität während der Bearbeitung. CNC-Fräsmaschinen können vielfältige Formen erstellen und Vorgänge wie Planfräsen, Taschenfräsen und Bohren ausführen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten mit Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz. Ihre Vorteile sind erheblich: Sie bieten eine hohe Präzision und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen; Sie gewährleisten Konsistenz und Wiederholbarkeit, die für die Massenproduktion identischer Komponenten von entscheidender Bedeutung sind. und sie steigern die Produktivität, da sie mit minimalem menschlichen Eingriff kontinuierlich laufen können. Diese Eigenschaften machen CNC-Fräsmaschinen in allen Branchen unverzichtbar, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte und dem Prototyping.
|
CNC-Fräsmaschine GTE3030C Werkzeugmaschinenparameter:
|
|
|
X-Achsen-Bewegung (Vorwärts-/Rückwärtsbewegung des Balkens):
|
3000 mm
|
|
Verfahrweg der Y-Achse (Sattelweg links/rechts): 3000 mm
|
3000 mm
|
|
Z-Achsen-Verfahrweg (Fräskopf-Auf-/Ab-Fahrt):
|
1500 mm
|
|
Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch:
|
100–1600 mm
|
|
Abstand zwischen zwei Säulen:
|
4200–5700 mm
|
|
Arbeitstischgröße:
|
3500 * 2800 mm
|
|
Belastbarkeit des Arbeitstisches:
|
8 Tonnen
|
|
Maximale Spindeldrehzahl:
|
6000 U/min
|
|
Maximales Spindeldrehmoment:
|
300 N·m
|
|
Drehwinkel:
|
A = ±180°, C = ±360°
|
|
Genauigkeit der Winkelpositionierung:
|
A = ±5 Sek.; C = ±5 Sek
|
|
Minimaler Indexierungswinkel:
|
0,0001°
|
|
Eilgang: X, Y:
|
20 / 50 m/min; Z: 20 m/min
|
|
Schnittvorschub:
|
10 m/min
|
|
Anzahl Werkzeuge:
|
32 Stk
|
|
Gesamtmaschinenleistung:
|
110 kW
|
|
Maschinenabmessungen (L * B * H):
|
7600 * 8100 * 6150 mm
|
|
Maschinengewicht:
|
52 Tonnen
|
|
Steuerungssystem:
|
FANUC / Heidenhain / SIEMENS
|
Die CNC-Fräs- und Drehmaschine wird hauptsächlich zur Präzisionsbearbeitung von Aluminiumteilen, Metallkomponenten, Wellen, Gehäusen, Formen, Vorrichtungen und kundenspezifischen Industriewerkstücken eingesetzt. Es unterstützt Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Schlitzen und Konturbearbeitung.
Aluminiumlegierungen lassen sich gut bearbeiten und werden häufig in der Präzisionsindustrie eingesetzt. Diese CNC-Maschine bietet stabiles Schneiden, genaue Positionierung, glatte Oberflächenbearbeitung und wiederholbare Bearbeitungsqualität für Aluminiumkomponenten.
Das CNC-Fräsen eignet sich für flache Oberflächen, Nuten, Löcher, Taschen und komplexe Formen, während sich das CNC-Drehen für runde Teile, Wellen, Hülsen und Gewindekomponenten eignet. Die Kombination dieser Funktionen trägt zur Verbesserung der Produktionsflexibilität und der Bearbeitungseffizienz bei.
Diese Maschine kann Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Kunststoffe und andere Industriematerialien verarbeiten. Die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit hängt von der Spindelleistung, den Schneidwerkzeugen, der Maschinenkonfiguration und den Werkstückanforderungen ab.
Unsere CNC-Maschinen unterstützen Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren, Schlitzen, Konturbearbeitung, Oberflächenveredelung und kundenspezifische Teilebearbeitung entsprechend unterschiedlichen Maschinenmodellen und Produktionsanforderungen.
Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an. Sie können auch Produktzeichnungen oder Bilder senden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration.
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Steuerungssystems, der Werkzeugkonfiguration, des Vorrichtungssystems, des Kühlsystems, des Spanabfuhrsystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt