Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
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Hochwertiges 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für hochpräzises Fräsen und die Herstellung komplexer Teile
Hochwertiges 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für hochpräzises Fräsen und die Herstellung komplexer Teile
Maschine mit 5-Achsen-CNC-System mit UC400-Steuerung
Fünfachs-CNC-Maschine von erstklassiger Qualität
Maschinen für die Herstellung von Schrauben
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
UC400
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Hervorheben:
Maschine mit 5-Achsen-CNC-System mit UC400-Steuerung
,Fünfachs-CNC-Maschine von erstklassiger Qualität
,Maschinen für die Herstellung von Schrauben
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Die UC400 erweist sich als herausragendes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das sorgfältig entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Im Kern verfügt die Maschine über ein Torquemotor-Cradle-Design, eine Schlüsselkomponente, die außergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit sowohl für die A-Achse (Kippachse) als auch für die C-Achse (Rotationsachse) gewährleistet. Durch dieses Design kann der UC400 komplexe Bearbeitungsaufgaben problemlos bewältigen – sei es die Erstellung komplizierter konturierter Oberflächen oder die Durchführung mehrseitiger Bearbeitungen an Werkstücken. Durch die Minimierung der Notwendigkeit wiederholter Werkstückspannung werden Positionierungsfehler erheblich reduziert und so eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision gewährleistet, die strengen Industriestandards entspricht.
Wenn es um betriebliche Effizienz und Sicherheit geht, ist das verdeckte Werkzeugmagazin des UC400 ein entscheidender Faktor. Das verdeckte Design optimiert nicht nur die räumliche Anordnung der Maschine, sondern schützt auch das Werkzeugmagazin und die Werkzeuge vor möglichen Schäden durch Schneidspäne, Kühlmittel und andere Rückstände während der Bearbeitung. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer des Magazins und der Werkzeuge. Gleichzeitig ermöglicht die armartige Struktur einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel, was die Werkzeugwechselzeit drastisch verkürzt und Produktionsausfallzeiten minimiert. Dieser nahtlose Werkzeugaustauschprozess sorgt für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe, steigert die Gesamteffizienz der Bearbeitung und hilft Herstellern, enge Produktionspläne einzuhalten.
Hauptmerkmale
- Hochwertiges 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für höchste Präzision beim Fräsen
- Drehmomentmotor-Wiegendesign für stabile A-Achsen- und C-Achsen-Bewegung
- Möglichkeit der Fünf-Achsen-Verbindung für komplexe Oberflächen und mehrseitige Teile
- Reduziert wiederholtes Spannen und verbessert die Bearbeitungskonsistenz
- Geeignet zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten und Oberflächenfinishen
- Ideal für gekrümmte Oberflächen, geneigte Löcher, tiefe Hohlräume, Formen, Laufräder, Schaufeln und Präzisionsteile
- Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge vor Spänen, Kühlmittel und Bearbeitungsrückständen
- Der schnelle und reibungslose automatische Werkzeugwechsel reduziert die Nebenzeiten
- Die stabile Drehachsensteuerung unterstützt die hochpräzise Metallbearbeitung
- Geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Formen-, Elektronik- und Präzisionskomponentenindustrie
|
Tabelle mit Maschinenspezifikationen
|
Einheit
|
UC400
|
|
X/Y/Z-Achsenhub
|
mm
|
500*700*350
|
|
Abstand zwischen Spindelnase und Tisch (A-Achse bei 0°)
|
mm
|
130 - 530
|
|
Tischgröße
|
mm
|
Φ350
|
|
Maximale Tischbelastung
|
kg
|
150
|
|
Spindelkegel
|
-
|
BT40
|
|
Maximale Spindelgeschwindigkeit
|
U/min
|
18000
|
|
Spindelleistung
|
Kw
|
15 kW
|
|
X/Y/Z-Achsenmotoren
|
Kw
|
1,8 kW/1,8 kW/1,8 kW
|
|
X-Achsen-Eilgang
|
Mn/Min
|
15000
|
|
Eilgang der Y-Achse
|
Mn/Min
|
15000
|
|
Eilgang der Z-Achse
|
Mn/Min
|
15000
|
|
Ein Achsen-Schnellvorschub
|
U/min
|
80
|
|
C-Achsen-Schnellvorschub
|
U/min
|
150
|
|
Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse
|
Mn
|
±0,008 mm / 300 mm (JIS-Standard)
|
|
Genauigkeit der A/C-Achsenpositionierung
|
Bogensekunden
|
6 Bogensekunden
|
|
Maximale Werkzeuglänge
|
Mn
|
150
|
|
Maximales Werkzeuggewicht
|
kg
|
8
|
|
Werkzeugmagazintypen
|
-
|
Werkzeugmagazin mit Arm (verdeckter Typ)
|
|
Kapazität des Werkzeugmagazins
|
-
|
24
|
|
Maximaler Werkzeugdurchmesser
|
Mn
|
Φ80
|
|
Druckluftanforderungen
|
kg/cm²
|
6
|
|
Maschinen-Fußabdruck
|
Mn
|
360026002700
|
|
Leistungsanforderungen
|
Kw
|
20
|
|
Nettogewicht der Maschine
|
kg
|
6000
|
|
Drehmomentmotorhalterung Fünf-Achsen
|
Einheit
|
Spezifikation
|
|
A - Achse (Kippachse)
|
|
|
|
Nenngeschwindigkeit
|
U/min
|
60
|
|
Nenndrehmoment
|
Nm
|
421
|
|
Nennleistung
|
kw
|
2,65
|
|
Bremsluftdruck
|
MPa
|
0,5 - 0,6
|
|
Bremsklemmmoment
|
Nm
|
≥700
|
|
C - Achse (Rotationsachse)
|
|
|
|
Nenngeschwindigkeit
|
U/min
|
150
|
|
Nenndrehmoment
|
Nm
|
82
|
|
Nennleistung
|
kw
|
1.3
|
|
Bremsluftdruck
|
MPa
|
0,5 - 0,6
|
|
Bremsklemmmoment
|
Nm
|
≥120
|
|
Andere
|
|
|
|
Tischdurchmesser
|
mm
|
350
|
|
Maximaler Werkstückdurchmesser
|
mm
|
590
|
|
Drehwinkel der Kippachse
|
Grad
|
±110°
|
|
Keilnutbreite
|
mm
|
12H7
|
|
Werkstückbelastbarkeit
|
kg
|
150
|
|
NEIN.
|
Zubehörname
|
Menge
|
|
1
|
Shim-Block
|
8 Stück
|
|
2
|
Werkzeug
|
1 Satz
|
|
3
|
Ankerbolzen
|
8set
|
|
4
|
Werkzeugkasten
|
1 Karton
|
|
5
|
Dreifarbige Signalturmleuchte
|
1 Licht
|
|
6
|
Handrad des Impulsgenerators
|
1 Satz
|
|
7
|
Luftblaspistole mit Schlauch
|
1 Satz
|
|
8
|
BT40 Werkzeughalter
|
2Stk
|
FAQ
1. Wofür wird das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 verwendet?
Der UC400 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten, komplexer Oberflächenbearbeitung, mehrseitiger Bearbeitung, Formenbearbeitung und kundenspezifischer hochpräziser Metallteileproduktion eingesetzt.
2. Warum eignet sich die UC400 für höchste Präzisionsbearbeitung?
Der UC400 kombiniert eine Drehmomentmotor-Wiegenstruktur, eine stabile Drehachsensteuerung, die Fähigkeit zur Fünf-Achsen-Verbindung und einen effizienten automatischen Werkzeugwechsel. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Produktionskonsistenz zu verbessern.
3. Was ist der Vorteil des Torquemotor-Cradle-Designs?
Das Design der Drehmomentmotorhalterung sorgt für eine stabile und präzise Bewegung der A- und C-Achse. Es unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung und trägt zur Aufrechterhaltung der Präzision bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, abgewinkelter Merkmale und mehrseitiger Teile bei.
4. Welchen Vorteil bietet das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm?
Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz. Es ermöglicht außerdem einen schnellen und reibungslosen automatischen Werkzeugwechsel, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
5. Welche Materialien kann der UC400 verarbeiten?
Der UC400 kann Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titanlegierungen, Formmaterialien und andere Industriemetalle verarbeiten. Die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit hängt von der Maschinenkonfiguration, den Schneidwerkzeugen und den Werkstückanforderungen ab.
6. Wie kann ich die am besten geeignete Maschinenkonfiguration auswählen?
Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an. Sie können auch Produktzeichnungen oder Bilder senden und unser Team empfiehlt Ihnen eine passende Konfiguration.
7. Kann die Maschine entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Drehachsenkonfiguration, des Werkzeugmagazins, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlsystems, des Schmiersystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.
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