Weiterentwickeltes UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für hochmodernes Präzisionsfräsen und die Herstellung komplexer Teile

Die UC400 entwickelt sich zu einem herausragenden 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das sorgfältig entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden.die Maschine verfügt über eine Drehmomentmotorwiege, eine Schlüsselkomponente, die sowohl für die Achse A (Neigungsachse) als auch für die Achse C (Rotationsachse) eine außergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit gewährleistet.Dieses Design ermöglicht es der UC400, komplexe Bearbeitungsaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen, sei es beim Erstellen von komplizierten Konturoberflächen oder beim Mehrseitigen Bearbeiten von Werkstücken.Durch die Minimierung der Wiederholung der Bearbeitungsstückspange werden Positionsfehler erheblich reduziert, wodurch eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision gewährleistet wird, die den strengen Industriestandards entspricht.

Wenn es um Betriebseffizienz und Sicherheit geht, ist das versteckte Werkzeugmagazin des UC400 ein Game-Changer.Das verborgene Design optimiert nicht nur die räumliche Anordnung der Maschine, sondern schützt auch das Werkzeugmagazin und die Werkzeuge vor möglichen Schäden durch SchneidsplitterDer Schutz erweitert die Lebensdauer sowohl des Magazines als auch der Werkzeuge, während die Armstruktur schnelle und reibungslose Werkzeugwechsel ermöglicht.- die Zeit für den Werkzeugwechsel drastisch zu verkürzen und die Ausfallzeiten der Produktion zu minimierenDieser nahtlose Werkzeugwechselprozess sorgt für unterbrechungsfreie Produktionsprozesse, steigert die Gesamtbearbeitungseffizienz und hilft den Herstellern, enge Produktionspläne zu erfüllen.

• Fortgeschrittene UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für hochmoderne Präzisionsproduktion
• Drehmomentmotor-Wiege für eine stabile Bewegung der Achsen A und C
• Fünf-Achsen-Verbindungsfähigkeit für komplexe Oberflächen und mehrseitige Teile
• Verringert das wiederholte Klemmen und verbessert die Konsistenz der Bearbeitung
• Hilft, Produktionszyklen zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern
• Für die Fräsen, Bohren, Abtasten, Bohren, Konturbearbeitung und Oberflächenbearbeitung geeignet
• Ideal für gekrümmte Oberflächen, geneigte Löcher, tiefe Hohlräume, Formen, Räder, Klingen und Präzisionsteile
• Verborgenes Werkzeugmagasin mit Armform schützt Werkzeuge vor Splittern, Kühlmittel und Bearbeitungsreste
• Schnelle und reibungslose automatische Werkzeugwechsel verkürzen die Zeit ohne Schneiden
• Stabile Drehachsensteuerung unterstützt eine hochgenaue Metallbearbeitung
• geeignet für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Formenindustrie, Elektronikindustrie und Präzisionsindustrie

Die UC400 wird hauptsächlich für Präzisionsfräsen, Bohren, Tappen, Bohren, Konturbearbeitung, komplexe Oberflächenbearbeitung, mehrseitige Bearbeitung, Formenbearbeitung,und kundenspezifische Produktion von hochgenauen Metallteilen.

Die UC400 kombiniert eine Drehmomentmotor-Wiege-Struktur, eine stabile Drehachssteuerung, eine Fünf-Achsen-Verbindungsfähigkeit und einen effizienten automatischen Werkzeugwechsel.Oberflächenqualität, und Konsistenz der Produktion.

Die Drehmomentmotorwiege sorgt für eine stabile und präzise Bewegung der A- und C-Achse.Es unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Verknüpfung und hilft bei der Bearbeitung gebogener Oberflächen die Präzision zu halten, Winkel und mehrseitige Teile.

Das verborgene Werkzeugmagazin schützt Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Splittern, Kühlmittel und Trümmern.Hilfe bei der Verringerung von Ausfallzeiten und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Die UC400 kann Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titanlegierung, Formenmaterialien und andere industrielle Metalle verarbeiten.Schneidwerkzeuge, und Werkstückanforderungen.

Bitte geben Sie das Werkstückmaterial, die Verarbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an.und unser Team wird eine geeignete Konfiguration empfehlen.

Wir unterstützen die Anpassung der Bearbeitungsbereiche, Spindelleistung, Drehachsenkonfiguration, Werkzeugmagazin, Befestigungskonfiguration, Kühlsystem, Schmiersystem, Steuerungssystem, Schutzdeckel,und andere Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.