Präzisionsgefertigtes UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung feiner Oberflächen und die Verarbeitung komplexer mehrseitiger Teile

Die UC400 erweist sich als herausragendes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das sorgfältig entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Im Kern verfügt die Maschine über ein Torquemotor-Cradle-Design, eine Schlüsselkomponente, die außergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit sowohl für die A-Achse (Kippachse) als auch für die C-Achse (Rotationsachse) gewährleistet. Durch dieses Design kann der UC400 komplexe Bearbeitungsaufgaben problemlos bewältigen – sei es die Erstellung komplizierter konturierter Oberflächen oder die Durchführung mehrseitiger Bearbeitungen an Werkstücken. Durch die Minimierung der Notwendigkeit wiederholter Werkstückspannung werden Positionierungsfehler erheblich reduziert und so eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision gewährleistet, die strengen Industriestandards entspricht.

Wenn es um betriebliche Effizienz und Sicherheit geht, ist das verdeckte Werkzeugmagazin des UC400 ein entscheidender Faktor. Das verdeckte Design optimiert nicht nur die räumliche Anordnung der Maschine, sondern schützt auch das Werkzeugmagazin und die Werkzeuge vor möglichen Schäden durch Schneidspäne, Kühlmittel und andere Rückstände während der Bearbeitung. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer des Magazins und der Werkzeuge. Gleichzeitig ermöglicht die armartige Struktur einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel, was die Werkzeugwechselzeit drastisch verkürzt und Produktionsausfallzeiten minimiert. Dieser nahtlose Werkzeugaustauschprozess sorgt für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe, steigert die Gesamteffizienz der Bearbeitung und hilft Herstellern, enge Produktionspläne einzuhalten.

Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 wird hauptsächlich für die Feinbearbeitung von Oberflächen, die Bearbeitung komplexer Konturen, die Mehrseitenbearbeitung, die Bearbeitung geneigter Löcher, die Präzisionsformbearbeitung, Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Teile und kundenspezifische hochpräzise Metallwerkstücke verwendet.

Das Design der Drehmomentmotorhalterung sorgt für eine stabile und präzise Steuerung der A- und C-Achse. Es trägt zur Verbesserung der Rotationspositionierungsgenauigkeit bei, unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung und sorgt für eine hohe Präzision bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen und komplexer Mehrwinkelmerkmale.

Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Schneidspänen, Kühlmittel und Bearbeitungsrückständen. Es ermöglicht außerdem einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die kontinuierliche Bearbeitungseffizienz.

Durch die Fünf-Achsen-Bearbeitung kann das Werkzeug in einer Aufspannung aus verschiedenen Winkeln an das Werkstück heranfahren. Dies reduziert wiederholtes Spannen, verringert Positionierungsfehler, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und erleichtert die Bearbeitung komplexer Oberflächen und mehrseitiger Präzisionsteile.

Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme bereitstellen, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.

Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Verarbeitungsgröße oder die Produktionsanforderungen mit, an denen Sie interessiert sind. Sie können uns auch Produktbilder oder Zeichnungen senden, und unser Team wird Ihnen die am besten geeignete Maschine mit wettbewerbsfähigem Preis und zuverlässiger Qualität empfehlen.

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Drehachsenkonfiguration, des Werkzeugmagazins, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlsystems, des Schmiersystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.