Intelligentes 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für anspruchsvolles Fräsen und die Produktion komplexer Teile

Die UC400 erweist sich als herausragendes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das sorgfältig entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Im Kern verfügt die Maschine über ein Torquemotor-Cradle-Design, eine Schlüsselkomponente, die außergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit sowohl für die A-Achse (Kippachse) als auch für die C-Achse (Rotationsachse) gewährleistet. Durch dieses Design kann der UC400 komplexe Bearbeitungsaufgaben problemlos bewältigen – sei es die Erstellung komplizierter konturierter Oberflächen oder die Durchführung mehrseitiger Bearbeitungen an Werkstücken. Durch die Minimierung der Notwendigkeit wiederholter Werkstückspannung werden Positionierungsfehler erheblich reduziert und so eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision gewährleistet, die strengen Industriestandards entspricht.

Wenn es um betriebliche Effizienz und Sicherheit geht, ist das verdeckte Werkzeugmagazin des UC400 ein entscheidender Faktor. Das verdeckte Design optimiert nicht nur die räumliche Anordnung der Maschine, sondern schützt auch das Werkzeugmagazin und die Werkzeuge vor möglichen Schäden durch Schneidspäne, Kühlmittel und andere Rückstände während der Bearbeitung. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer des Magazins und der Werkzeuge. Gleichzeitig ermöglicht die armartige Struktur einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel, was die Werkzeugwechselzeit drastisch verkürzt und Produktionsausfallzeiten minimiert. Dieser nahtlose Werkzeugaustauschprozess sorgt für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe, steigert die Gesamteffizienz der Bearbeitung und hilft Herstellern, enge Produktionspläne einzuhalten.

• Smartes 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für anspruchsvolles Fräsen
• Drehmomentmotor-Wiegendesign für stabile A-Achsen- und C-Achsen-Bewegung
• Möglichkeit der Fünf-Achsen-Verbindung für komplexe Oberflächen und mehrseitige Teile
• Reduziert wiederholtes Spannen und verbessert die Bearbeitungskonsistenz
• Geeignet zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Aufbohren und zur Konturbearbeitung
• Ideal für gekrümmte Oberflächen, geneigte Löcher, tiefe Hohlräume, Formen und Laufräder
• Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz
• Der schnelle und reibungslose automatische Werkzeugwechsel reduziert Produktionsausfallzeiten
• Die stabile Drehachsensteuerung unterstützt die hochpräzise Metallbearbeitung
• Geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Formen-, Elektronik- und Präzisionskomponentenindustrie

Der UC400 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten, komplexer Oberflächenbearbeitung, mehrseitiger Bearbeitung, Formenbearbeitung und kundenspezifischer hochpräziser Metallteileproduktion eingesetzt.

Der UC400 verfügt über ein Drehmomentmotor-Cradle-Design, eine präzise Drehachsensteuerung, eine stabile Fünf-Achsen-Bewegung und einen intelligenten CNC-Betrieb. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Produktionskonsistenz zu verbessern.

Das Design der Drehmomentmotorhalterung sorgt für eine stabile und präzise Bewegung der A- und C-Achse. Es unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung und trägt zur Aufrechterhaltung der Präzision bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, abgewinkelter Merkmale und mehrseitiger Teile bei.

Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz. Es ermöglicht außerdem einen schnellen und reibungslosen automatischen Werkzeugwechsel, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Der UC400 kann je nach Maschinenkonfiguration, Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsanforderungen Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titanlegierungen, Formmaterialien und andere Industriemetalle verarbeiten.

Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an. Sie können auch Produktzeichnungen oder Bilder senden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Konfiguration.

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Drehachsenkonfiguration, des Werkzeugmagazins, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlsystems, des Schmiersystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.