Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Hochwertiges UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für hochpräzises Fräsen und Schwerschneiden
Hochwertiges UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für hochpräzises Fräsen und Schwerschneiden
5-Achsen-CNC-Maschine mit Garantie
Hochwertige CNC-Fräsmaschine
Überlegene UT260 CNC-Ausrüstung
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
UT260
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Hervorheben:
5-Achsen-CNC-Maschine mit Garantie
,Hochwertige CNC-Fräsmaschine
,Überlegene UT260 CNC-Ausrüstung
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Der UT260 ist eine präzisionsorientierte Bearbeitungslösung, die auf anspruchsvolle Fertigungsszenarien zugeschnitten ist. Es verfügt über einen gut gestalteten Arbeitstisch, der eine stabile Grundlage für die Werkstückplatzierung bietet, gepaart mit einem Satz Achsen, die einen großen Bewegungsbereich bieten, um verschiedenen Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Im Kern liefert die Spindel eine robuste Leistung und unterstützt dank eines leistungsstarken Servo-Hauptmotors, der eine konstante Leistungsabgabe gewährleistet, sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsvorgänge als auch gleichmäßige schwere Zerspanungsaufgaben.
Um die Bearbeitungseffizienz zu steigern, ist die UT260 mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ausgestattet, das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um Nebenzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Seine Genauigkeit ist ein herausragendes Merkmal, mit präziser Positionierung und wiederholter Positionierungsfähigkeit über alle Schlüsselachsen hinweg, wodurch sichergestellt wird, dass selbst komplexe Teile mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen bearbeitet werden.
Auch bei der Konstruktion der Maschine stehen Praktikabilität und Langlebigkeit im Vordergrund. Es umfasst eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung sowie effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz zuverlässiger Führungsbahnstrukturen und effektiver Spindelkühl-/-schutzmechanismen für eine langfristig stabile Leistung und macht den UT260 zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die strenge Präzisionsstandards einhalten und eine konstante Produktivität bei ihren Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten möchten.
Hauptmerkmale
- Hochwertiges 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UT260 für erstklassige Produktion
- Geeignet für Präzisionsfräsen, Hochgeschwindigkeitsschlichten und Hochleistungsschneiden
- Stabile Arbeitstischkonstruktion für zuverlässige Werkstückplatzierung und -spannung
- Großer Achsbewegungsbereich für unterschiedliche Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen
- Leistungsstarkes Spindelsystem, angetrieben durch einen starken Servo-Hauptmotor
- Gleichbleibende Leistungsabgabe für die Grobbearbeitung und Präzisionsschlichtung
- Scheibenförmiges Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design für schnellen automatischen Werkzeugwechsel
- Reduziert Nebenzeiten und verbessert die Bearbeitungseffizienz
- Präzise Positionierung und wiederholte Positionierungsleistung über alle wichtigen Achsen hinweg
- Vollständig geschlossene Schutzabdeckung für sauberen und sicheren Betrieb
- Effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme reduzieren Bearbeitungsstörungen
- Zuverlässige Führungsstrukturen unterstützen eine langfristig stabile Leistung
- Spindelkühlung und Schutzmechanismen verbessern die Haltbarkeit der Maschine
- Geeignet für komplexe Teile, Formen, Präzisionskomponenten und Industriewerkstücke
| NEIN. | Artikel | Einheit | Daten |
| 1 | Arbeitstischgröße (Tischdurchmesser) | mm | 260 |
| 2 | T-Nut | mm | / |
| 3 | T-Nut-Abstand | mm | / |
| 4 | Maximale Belastung des Drehtisches | kg | 30 kg |
| 5 | X-Achsen-Links-Rechts-Verfahrweg | mm | 420 |
| 6 | Y-Achsen-Reise | mm | 400 |
| 7 | Z-Achsen-Reise | mm | 320 |
| 8 | Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsfläche | mm | 420 |
| 9 | Abstand von der Spindelnase zum Drehtisch | mm | 90-410 |
| 10 | Spindelkegel | - | BT30-100 |
| 11 | Spindelgeschwindigkeitsbereich | U/min | Direktantriebstyp, 0–20.000 U/min |
| 12 | Hauptmotormodell | - | S08-M7.5-20B4-0C0 |
| 13 | Nennleistung des Servo-Hauptmotors | kw | 5.5 |
| 14 | 30-minütige maximale Leistung des Servo-Hauptmotors | kw | 7.5 |
| 15 | Kontinuierliches Nenndrehmoment des Servo-Hauptmotors | Nm | 17,51/Max 23,8 |
| 16 | Dynamische Auswuchtmethode für Spindelkomponenten | - | G1 |
| 17 | Spindelgenauigkeit | - | Rundlauf der Spindelnase: 0,003 mm; Radialer Rundlauf der Spindel: Nahe dem Ende 0,003 mm |
| 18 | Werkzeughalter Standard | - | BT30 |
| 19 | Anzugsbolzen Standard | - | P30 (45º) |
| 20 | X/Y-Achsen-Vorschubmotormodell | - | AM11 |
| 21 | X/Y-Achsen-Vorschubmotor max. Geschwindigkeit | U/min | 4000 |
| 22 | Nennleistung des X/Y-Achsen-Vorschubmotors | kw | 2.4 |
| 23 | Stillstandsdrehmoment des X/Y-Achsen-Vorschubmotors | Nm | 11.5 |
| 24 | Z-Achsen-Vorschubmotormodell | - | AM18 |
| 25 | Maximale Geschwindigkeit des Z-Achsen-Vorschubmotors | U/min | 3000 |
| 26 | Nennleistung des Z-Achsen-Vorschubmotors | kw | 3.9 |
| 27 | Stillstandsdrehmoment des Z-Achsen-Vorschubmotors | Nm | 18.6 |
| 28 | X/Y-Achsen-Eilgang | m/min | 60 |
| 29 | Z-Achsen-Eilgang | m/min | 48 |
| 30 | Eilgang auf der A-Achse | U/min | 200 |
| 31 | C-Achsen-Eilgang | U/min | 300 |
| 32 | Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 15000 |
| 33 | Werkzeugmagazintyp (Servoarmtyp) | - | Disc-Typ |
| 34 | Kapazität des Werkzeugmagazins (Servoarmtyp) | Stk | 21 |
| 35 | Maximaler Werkzeugdurchmesser bei vollem Magazin (Servoarmtyp) | mm | ∅80 |
| 36 | Maximaler Werkzeugdurchmesser mit angrenzenden leeren Schlitzen (Servoarmtyp) | mm | ∅150 |
| 37 | Maximal zulässiges Werkzeuggewicht (Servoarmtyp) | kg | 3 |
| 38 | Maximal zulässige Werkzeuglänge (Servoarmtyp) | mm | 150 |
| 39 | Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit (Servoarmtyp) | S | 1.8 |
| 40 | Werkzeugauswahlmethode (Servoarmtyp) | - | Auswahl des nächstgelegenen Werkzeugs im Uhrzeigersinn |
| 41 | Gesamte elektrische Kapazität der Maschine (Stromquelle) | KVA | 30 |
| 42 | Durchflussrate der Kühlmittelpumpe (Stromquelle) | L/min | 40 (Kopf: 18 m) |
| 43 | Druckluft für Maschine (Stromquelle) | Kgf/cm² | 6-8 |
| 44 | Anforderungen an die Stromversorgung (Stromquelle) | - | 380 V ± 10 % 50 Hz |
| 45 | Anforderungen an die Umgebungstemperatur (Umweltanforderungen) | - | 0℃-40℃ |
| 46 | Relative Luftfeuchtigkeit (Umgebungsanforderungen) | - | 20 %–80 % |
| 47 | Gesamtabmessungen der Maschine (Maschinenabmessungen) | mm | 235019502750 |
| 48 | Maschinengewicht (Maschinenabmessungen) | kg | 3300 |
| 49 | Maschinenschutzabdeckung (Maschinenabmessungen) | - | Vollständig geschlossen |
| 50 | X/Y/Z-Positionierungsgenauigkeit (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 51 | X/Y/Z-Wiederholungspositionierungsgenauigkeit (Genauigkeit) | mm | ±0,005 |
| 52 | Positionierungsgenauigkeit der A/C-Achse (Genauigkeit) | Bogensekunden | 6 Bogensekunden |
| 53 | Führungsbahntyp (Andere) | - | X30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Y30*4-Kugellinearführung mit Schieber; Z-Kugel-Linearführung mit Schieber; Linearführung und Schiebertyp |
| 54 | Spanentfernungsmethode (Andere) | - | Kühlmittelüberschwemmung vorne / Späneentfernung hinten |
| 55 | Reinigungsmethode (Andere) | - | Manuelle Luftpistole / Spanreinigungs-Kühlmittelpistole |
| 56 | Spindelschutz/Kühlmethode (Andere) | - | Kühlmittelsprühen / Bearbeitungsluftblasen |
FAQ
1. Wofür wird das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UT260 verwendet?
Der UT260 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, Hochgeschwindigkeits-Finishing, Schwerzerspanung, Bearbeitung komplexer Teile, Formenbearbeitung und kundenspezifischer industrieller Werkstückfertigung eingesetzt.
2. Warum gilt die UT260 als hochwertige CNC-Maschine?
Der UT260 vereint einen stabilen Arbeitstisch, ein leistungsstarkes Spindelsystem, eine präzise Positionierung, einen effizienten automatischen Werkzeugwechsel, zuverlässige Führungsstrukturen und vollständigen Maschinenschutz. Diese Funktionen sorgen für eine stabile Genauigkeit und eine hervorragende Bearbeitungsqualität.
3. Kann der UT260 schwere Schneidarbeiten bewältigen?
Ja. Die Maschine ist mit einem robusten Spindelsystem und einem starken Servo-Hauptmotor ausgestattet, sodass sie sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitung als auch gleichmäßige, schwere Schneidvorgänge unterstützt.
4. Was ist der Vorteil des Scheiben-Werkzeugmagazins?
Das scheibenförmige Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ermöglicht einen schnellen und stabilen automatischen Werkzeugwechsel. Es reduziert die Zeit für den Werkzeugwechsel, minimiert die Nebenzeiten und verbessert die Bearbeitungskontinuität während der Produktion mit mehreren Prozessen.
5. Wie gewährleistet der UT260 die Bearbeitungsgenauigkeit?
Der UT260 nutzt präzise Positionierung, die Fähigkeit zur wiederholten Positionierung, zuverlässige Führungsstrukturen, eine stabile Spindelleistung, Kühlmittelunterstützung und Spindelkühlungsschutz, um eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
6. Welche Werkstückarten sind für diese Maschine geeignet?
Der UT260 eignet sich für komplexe Teile, Formen, Präzisionskomponenten, mehrseitige Werkstücke, industrielle Metallteile und kundenspezifische Werkstücke, die stabile Genauigkeit und hochwertige Bearbeitung erfordern.
7. Kann die Maschine entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Werkzeugmagazins, des Steuerungssystems, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlmittelsystems, des Spanabfuhrsystems, der Schutzabdeckung, der Führungsbahnstruktur, des Spindelkühlsystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden.
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