Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
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Effiziente UT260 5-Achsen-Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum für Präzisionsfräsen und Produktion komplexer Teile
Effiziente UT260 5-Achsen-Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum für Präzisionsfräsen und Produktion komplexer Teile
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
Hochleistungs-CNC-Maschine
Ut260 CNC-Maschine
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
UT260
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
X-Achsen-Verfahrweg:
600mm
Y-Achsen-Verfahrweg:
400mm
Z-Achsen-Verfahrweg:
300mm
X/Y/Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit:
±0.008mm
X-/Y/Zachsenwiederholung, die Genauigkeit in Position bringt:
±0,005 mm
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Hervorheben:
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
,Hochleistungs-CNC-Maschine
,Ut260 CNC-Maschine
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Die UT260 ist eine auf Präzision ausgerichtete Bearbeitungslösung, die auf anspruchsvolle Produktionsszenarien zugeschnitten ist.mit einem Satz von Achsen, die eine große Bewegungsbreite bieten, um verschiedenen Teildimensionen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werdenDer Kern der Spindel ist die Ro-Bust-Leistung, die sowohl Hochgeschwindigkeitsbearbeitung als auch stetige schwere Schneidarbeiten unterstützt.Dank eines leistungsstarken Servomotors, der eine konstante Leistung gewährleistet.
Um die Bearbeitungseffizienz zu erhöhen, ist die UT260 mit einem Werkzeugmagazin im Scheibenform mit einem Servoarm ausgestattet, der schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um die Zeit ohne Schneiden zu minimieren,eine reibungslose Durchführung der ProduktionsprozesseDie Präzision ist ein herausragendes Merkmal, mit präzisen Positionierungs- und Wiederholpositionierungsmöglichkeiten über Schlüsselachsen hinweg.hohe Qualität der Ergebnisse.
Die Maschine ist auch in ihrer Konstruktion praktisch und langlebig und verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzhülle, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.Zusammen mit effizienten Splitterentfernungssystemen und Kühlmittelsystemen, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützenDie Verwendung zuverlässiger Führungsstrukturen und wirksamer Spindelkühl-/Schutzmechanismen gewährleistet darüber hinaus eine langfristige stabile Leistung.Die UT260 ist eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die strenge Präzisionsstandards erfüllen und eine gleichbleibende Produktivität in ihren Bearbeitungsbetrieben aufrechterhalten wollen..
Wesentliche Merkmale
- UT260 5-Achsen-Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum für die Präzisionsproduktion
- Stabile Arbeitstischkonstruktion für eine zuverlässige Befestigung des Werkstücks
- Breiter Achsenbewegungsbereich für verschiedene Teilegrößen und Bearbeitungsbedürfnisse
- Hochleistungsspindelsystem für die schnelle Veredelung und das schwere Schneiden
- Leistungsstarker Servomotor liefert eine stabile Leistung
- Werkzeugmagazin mit Servoarm für schnelles automatisches Werkzeugwechsel
- Verkürzt die Zeit ohne Schneiden und verbessert die Bearbeitungsleistung
- Präzise Positionierung und Wiederholung der Positionierung über Schlüsselachsen
- Vollständig geschlossene Schutzhülle für einen sicheren und sauberen Betrieb
- Effiziente Splitterentfernungs- und Kühlmittelsysteme reduzieren die Bearbeitungsstörungen
- Zuverlässige Führungsstrangstruktur unterstützt langfristige stabile Leistung
- Spindelkühl- und Schutzmechanismen verbessern die Haltbarkeit
- geeignet für komplexe Teile, Formen, Präzisionsbauteile und industrielle Werkstücke
|
Nein, nicht wirklich.
|
Artikel
|
Einheit
|
Daten
|
|
1
|
Größe des Arbeitstisches (Tischdurchmesser)
|
mm
|
260
|
|
2
|
T-Slot
|
mm
|
/
|
|
3
|
T-Slot Pitch
|
mm
|
/
|
|
4
|
Maximale Belastung des Drehtisches
|
Weigerung
|
30 kg
|
|
5
|
X-Achse Links-Rechts-Reisen
|
mm
|
420
|
|
6
|
Reisen auf der Y-Achse
|
mm
|
400
|
|
7
|
Z-Achsenreisen
|
mm
|
320
|
|
8
|
Abstand vom Spindelzentrum bis zur Spalteführeroberfläche
|
mm
|
420
|
|
9
|
Abstand von der Spindelnase zum Drehtisch
|
mm
|
90 bis 410
|
|
10
|
Spindeltonner
|
-
|
USE Gefahrenabwehr
|
|
11
|
Spindelgeschwindigkeitsbereich
|
r/min
|
Typ mit direktem Antrieb, 0 ∼ 20 000 U/min
|
|
12
|
Hauptmotormodell
|
-
|
S08-M7.5-20B4-0C0
|
|
13
|
Nennleistung des Servomotors
|
kW
|
5.5
|
|
14
|
30 Minuten maximale Leistung des Servomotors
|
kW
|
7.5
|
|
15
|
Kontinuierliches Nennmoment des Servomotors
|
Nm
|
17.51/Max 23.8
|
|
16
|
Dynamische Ausgleichsmethode der Spindelkomponente
|
-
|
G1
|
|
17
|
Genauigkeit der Spindel
|
-
|
Spindelnase: 0,003 mm; Spindelradiale: 0,003 mm
|
|
18
|
Standard für Werkzeughalter
|
-
|
BT1Kultur
|
|
19
|
Standards für die Ausbeute
|
-
|
P30 ((45o)
|
|
20
|
X/Y-Achsen-Zuführmotormodell
|
-
|
AM11
|
|
21
|
Maximalgeschwindigkeit des X/Y-Achsen-Zuführmotors
|
r/min
|
4000
|
|
22
|
Nennleistung des X/Y-Achsen-Zuführmotors
|
kW
|
2.4
|
|
23
|
Stalldrehmoment des X/Y-Achsen-Zuführmotors
|
Nm
|
11.5
|
|
24
|
Modell des Z-Achsen-Versorgungsmotors
|
-
|
AM18
|
|
25
|
Höchstgeschwindigkeit des Z-Achsen-Zuführmotors
|
r/min
|
3000
|
|
26
|
Nennleistung des Z-Achsen-Zuführmotors
|
kW
|
3.9
|
|
27
|
Stalldrehmoment des Z-Achsen-Zuführmotors
|
Nm
|
18.6
|
|
28
|
Schnelle Überfahrt auf der X/Y-Achse
|
m/min
|
60
|
|
29
|
Z-Achsen-Schneller Durchgang
|
m/min
|
48
|
|
30
|
A-Achsen-Schnellverlauf
|
Umdrehungen/min
|
200
|
|
31
|
C-Achsen-Schneller Durchgang
|
Umdrehungen/min
|
300
|
|
32
|
Reduzierung der Futterrate
|
mm/min
|
15000
|
|
33
|
Typ des Werkzeugmagazins (Servoarm-Typ)
|
-
|
Typ der Scheibe
|
|
34
|
Kapazität des Werkzeugmagazins (Servoarm-Typ)
|
Stück
|
21
|
|
35
|
Maximaler Werkzeugdurchmesser mit vollem Magazin (Servoarm-Typ)
|
mm
|
¢80
|
|
36
|
Maximaler Werkzeugdurchmesser mit angrenzenden leeren Schlitzen (Servoarm-Typ)
|
mm
|
₹ 150
|
|
37
|
Höchstzulässiges Werkzeuggewicht (Servoarm-Typ)
|
Weigerung
|
3
|
|
38
|
Höchstzulässige Werkzeuglänge (Servoarm-Typ)
|
mm
|
150
|
|
39
|
Zeit für den Wechsel von Werkzeug zu Werkzeug (Servoarmtyp)
|
s
|
1.8
|
|
40
|
Werkzeugwahlverfahren (Servoarm-Typ)
|
-
|
Nächste Werkzeugwahl im Uhrzeigersinn
|
|
41
|
Gesamtelektrische Leistung der Maschine (Stromquelle)
|
KVA
|
30
|
|
42
|
Kühlmittelpumpenstrom (Stromquelle)
|
L/min
|
40 ((Kopf: 18 m)
|
|
43
|
Druckluft für die Maschine (Stromquelle)
|
kgf/cm2
|
6 bis 8
|
|
44
|
Stromversorgungsanforderung (Stromquelle)
|
-
|
380V±10% 50Hz
|
|
45
|
Umgebungstemperaturanforderung (Umweltanforderungen)
|
-
|
0°C bis 40°C
|
|
46
|
Relative Luftfeuchtigkeit (Umweltanforderungen)
|
-
|
20% bis 80%
|
|
47
|
Gesamtmaß der Maschine (Maß der Maschine)
|
mm
|
235019502750
|
|
48
|
Maschinengewicht (Maß der Maschine)
|
Weigerung
|
3300
|
|
49
|
Maschinenschutzdeckel (Maß der Maschine)
|
-
|
Vollständig eingeschlossen
|
|
50
|
X/Y/Z Positionierungsgenauigkeit (Genauigkeit)
|
mm
|
±0.005
|
|
51
|
X/Y/Z Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit (Genauigkeit)
|
mm
|
±0.005
|
|
52
|
A/C Achsenpositionierungsgenauigkeit (Genauigkeit)
|
Arcsec
|
6 Bogensekunden
|
|
53
|
Typ der Führung (andere)
|
-
|
X30*4 Kugellineare Führung mit Schieberegler; Y30*4 Kugellineare Führung mit Schieberegler; Z Kugellineare Führung mit Schieberegler; Lineare Führung und Schieberegler
|
|
54
|
Verfahren zur Entfernung von Chips (andere)
|
-
|
Vorwärtskühlmittelüberflutung / Rückschraubenentfernung
|
|
55
|
Reinigungsmethode (andere)
|
-
|
Manuelle Luftpistole / Chipreinigungskühlmittelpistole
|
|
56
|
Spindelschutz/Kühlmethode (andere)
|
-
|
Kühlmittelspray / Bearbeitungsluftblasen
|
Häufig gestellte Fragen
1- Wofür wird das UT260 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum verwendet?
Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UT260 wird hauptsächlich für Präzisionsfräsen, Hochgeschwindigkeitsveredelung, Schwerlastschneiden, Verarbeitung komplexer Teile, Formenbearbeitung,und kundenspezifische industrielle Werkstückproduktion.
2Warum gilt die UT260 als leistungsstarke CNC-Maschine?
Der UT260 kombiniert einen stabilen Arbeitstisch, eine leistungsstarke Spindel, einen leistungsstarken Servomotor, eine genaue Achsenpositionierung, ein schnelles Werkzeugwechselsystem und ein zuverlässiges Schutzdesign.Diese Eigenschaften helfen, die Bearbeitungsqualität zu verbessern, Effizienz und langfristige Produktionsstabilität.
3. Was ist der Vorteil des Werkzeugmagazines?
Das Werkzeugmagazin mit Servoarm ermöglicht einen schnellen und stabilen automatischen Werkzeugwechsel, reduziert den manuellen Betrieb, verkürzt die Werkzeugwechselzeit,und verbessert die Bearbeitungskontinuität während der Mehrprozessproduktion.
4Welche Bearbeitungsfunktionen unterstützt die UT260?
Die UT260 kann Fräsen, Bohren, Tappen, Konturbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsveredelung, Schwerschneiden und komplexe Mehrsachsenbearbeitung gemäß verschiedenen Werkstück- und Produktionsanforderungen unterstützen.
5Welche Steuerungssysteme verwenden Sie bei Ihren Maschinen?
Wir können unterschiedliche Steuerungssysteme nach Kundenanforderungen anbieten, wie Siemens, GSK, FANUC, HEIDENHAIN und andere zuverlässige CNC-Steuerungsmarken.
6Wie kann ich die am besten geeignete Maschine auswählen?
Bitte geben Sie uns das Maschinenmodell, technische Parameter, Werkstückmaterial, Verarbeitungsgröße, Genauigkeitsanforderungen oder Produktionsbedürfnisse an.und unser Team wird die am besten geeignete Maschinenkonfiguration empfehlen.
7. Kann die Maschine nach Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja, wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, Spindelleistung, Werkzeugmagazin, Steuerungssystem, Leuchtenkonfiguration, Kühlmittelsystem, Chipentfernungssystem, Schutzdeckel, Führungsstruktur,Spindelkühlsystem, und andere Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
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