Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
HCG50 5+1 Axis Optical Precision Milling Center Developed CO., LTD., das HCG50 5+1 Axis Optical Precision Milling Center ist eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Bearbeitung optischer Komponenten.Es integriert Grob- bis Feinschleiffunktionen mit doppelten Schleifspindeln, die Effizienz und Zuverlässigkeit erhöht und gleichzeitig eine außergewöhnliche Präzision gewährleistet.
Mit einem 6-Achsen-, 5-Verbindungssystem zeichnet sich dieses Zentrum bei der Verarbeitung komplexer Komponenten wie kugelförmigen Werkstücke (bis zu 300 mm Durchmesser), asphärischen Werkstücke (bis zu 450 mm Durchmesser),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird mit proprietärer CAM-Software und einer Reihe fortschrittlicher Komponenten geliefert, einschließlich des Renishaw OMP 40-2-Werkzeugmesssystems für automatische Werkzeugverschleißkompensation,und ein Sinumerik CNC-System für einen reibungslosen Betrieb.
Der HCG50 ist für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie geschmolzenem Quarz, H-K9L-Glas, monokristallinem Silizium und S136-Edelstahl geeignet.so dass es eine zuverlässige Wahl für optische Präzisionsbearbeitung Bedürfnisse.
| Bearbeitungsbereich | ||
| Reisen auf der X-Achse | mm | 550 |
| Reisen auf der Y-Achse | mm | 600 |
| Z1-Achsen-Reisen | mm | 300 |
| Z2-Achsen-Reisen | mm | 300 |
| Antriebsart der Achsen X/Y/Z1/Z2 | Linienmotor | |
| Bewegungsachsen | ||
| Nennleistung der Achsen X/Y/Z1/Z2 | Leistung | |
| Höchstgeschwindigkeitszufuhr (X/Y/Z1/Z2) | m/min | 20.10.7.5.7.5 |
| Höchstbeschleunigung (X/Y/Z1/Z2) | m/s^2 | 5/5/5/5 |
| Positionsgenauigkeit (X/Y/Z1/Z2) | mm | ±0.003 |
| Achsenwiederholbarkeit (X/Y/Z1/Z2) | mm | ±0.002 |
| Drehtisch mit Wiege | ||
| Tischdurchmesser | mm | ¥ 400 |
| Kühlerspann | mm | 750 |
| C-Achse Höchstgeschwindigkeit | Umdrehungen pro Minute | 550 |
| Drehwinkel | - Nein. | Jeder Winkel |
| Rotationsgenauigkeit | " | Der Prüfstand muss in der Lage sein, die Prüfungen zu erledigen. |
| Höchstgeschwindigkeit der A-Achse | Umdrehungen pro Minute | 100 |
| Nenndrehmoment | N.m. | 500 |
| Drehwinkel | - Nein. | ± 90 |
| Rotationsgenauigkeit | " | Der Prüfstand muss in der Lage sein, die Prüfungen zu erledigen. |
| Spindel | ||
| Spindeltyp | HSK-A63 | |
| Spindel maximale Geschwindigkeit | Umdrehungen pro Minute | 20000 |
| Leistung des Spindelmotors (S1/S6) | Leistung | 20/30 |
| Drehmoment des Spindelmotors (S1/S6) | N.m. | 30.7/46 |
| Feinschleifspindel Höchstgeschwindigkeit | Umdrehungen pro Minute | 8000 |
| Leistung des Feinschleifspindelmotors (S1/S6) | Leistung | 8.5/11.8 |
| Drehmoment des Feinschleifspindelmotors (S1/S6) | N.m. | 8.4/11.2 |
| Werkzeugsystem | ||
| Höchstgröße des Rades | mm | 25 * ¢200 |
| Der innere Kühldruck | Bar | 20 |
| Stromquelle | ||
| Stromversorgung | KVA | 75 |
| Luftversorgung | Bar | 8 (Sauber und trocken) |
| Andere | ||
| Gesamtmaße (L * W * H) | mm | 355028002550 |
| Gewicht | Weigerung | 13000 |
| 1 | CNC-System | Siehe auch S. 840 Digital. | Größe der Platte: 307 mm |
| 2 | Lineare Skala / Encoder | Renishaw | |
| 3 | Drehtisch mit Fünf-Achsen-Wiege | Shengchang PESDTT400LA-EW6TL2 | |
| 4 | Durchspindelkühlmittel | Die Anlage ist in der Lage, die Anlage zu ersetzen. | |
| 5 | Spindelwasserkühlung | LW-120PTE-36 Wasserkühler | |
| 6 | Ölnebeltrennung | 800 - 1100 m3/h | |
| 7 | Öl-Wasser-Separator | ||
| 8 | Drahtlose Sonde | Renishaw OMP40-2 |
| X-Achsenmotor | 1FK2208-3AC01-0MB0 | Siemens | |
| Y-Achsenmotor | MLP200C-0090-FS-NOCN-NNN | Linienmotor | |
| Z-Achsenmotor | MLP100A-xxxx-FS-NOCN-NNN | Linienmotor | |
| Spindelmotor | 1PH8083-1SN02-0MA1 | Siemens | Z2 Spindelmotor |
| X-Achsen-Linearführer | RGH35CA3R2380ZBP II | HIWIN | |
| Y-Achsen-Linearführer | RGH35CA2R1570ZBP II | HIWIN | |
| Z-Achsen-Linearführer | RGH30CA3R1000ZBP II | HIWIN | |
| X-Achsen-Kugelschraube | SDA4016VAZS-5TTG0+1129LC3 | THK | |
| Kühlpumpe | MS5-40/2 | ||
| Schmiersystem | 4L (NW-2232-410XI) | ||
| Hydraulisches System | LY-2.2KW-80L | ||
| Drehtisch | Bei der Festlegung der Anforderungen an die Anforderungen der Richtlinie 2008/57/EG | Shengchang |
1. Wofür wird das HCG50 5+1-Achsen-CNC-Fräsenzentrum verwendet?
Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung von monokristallinem Silizium, die Bearbeitung von Halbleitermaterialien, das Fräsen von optischen Materialien, die Verarbeitung gebogener Oberflächen, die Verarbeitung von Präzisionskomponenten, die Bearbeitung von Leuchten,und hochgenaue Industrieteileherstellung.
2Warum eine 5-+1-Achsen-CNC-Maschine für monokristallines Silizium verwenden?
Die 5+1-Achsen-Struktur bietet eine bessere Bearbeitungsflexibilität, unterstützt die Mehrwinkelbearbeitung, reduziert das wiederholte Klemmen, verbessert die Positionierungsgenauigkeit,und hilft bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Oberflächenqualität für Präzisionssilikonkomponenten.
3Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Es kann monokristallines Silizium, geschmolzenen Quarz, optisches Glas, K9-Glas, Kristallmaterialien, Keramik, Nichteisenmetalle und andere Präzisionsmaterialien, abhängig von Werkzeug, Spindelgeschwindigkeit,Kühlmittelzustand, und Bearbeitungsparameter.
4Ist diese Maschine für harte und spröde Materialien geeignet?
Mit geeignetem Werkzeug, stabiler Maschinensteifigkeit, richtiger Befestigungsstruktur und kontrollierten Bearbeitungsparametern kann es für harte und spröde Materialien wie monokristallines Silizium, Quarz,Glas, und Keramik.
5Welche Bearbeitungsvorgänge kann er durchführen?
Die Maschine kann Präzisionsfräsen, Bohren, Konturbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Mehrwinkelbearbeitung, Rohbearbeitung, Halbbearbeitung und Präzisionsbearbeitung durchführen.
6Kann die Maschinenkonfiguration angepasst werden?
Ja. Achsenreise, Spindelsystem, Tischgröße, CNC-Steuerungssystem, Kühlmittelsystem, Werkzeugmagazin, Befestigungsdesign und andere Konfigurationen können nach den Produktionsanforderungen angepasst werden.
7- Welche Informationen sind für das Angebot erforderlich?
Bitte geben Sie Werkstückmaterial, Größe, Zeichnung, Bearbeitungsprozess, erforderliche Genauigkeit, Oberflächenqualitätsanforderung, maximales Werkstückgewicht, Produktionsmenge und bevorzugte Maschinenausstattung an.
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