Renishaw-ausgestattetes HCG50 5+1-Achsen-CNC-optisches Präzisionsfräsenzentrum für die hochgenaue Bearbeitung optischer Komponenten

HCG50 5+1 Axis Optical Precision Milling Center Developed CO., LTD., das HCG50 5+1 Axis Optical Precision Milling Center ist eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Bearbeitung optischer Komponenten.Es integriert Grob- bis Feinschleiffunktionen mit doppelten Schleifspindeln, die Effizienz und Zuverlässigkeit erhöht und gleichzeitig eine außergewöhnliche Präzision gewährleistet.

Mit einem 6-Achsen-, 5-Verbindungssystem zeichnet sich dieses Zentrum bei der Verarbeitung komplexer Komponenten wie kugelförmigen Werkstücke (bis zu 300 mm Durchmesser), asphärischen Werkstücke (bis zu 450 mm Durchmesser),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird mit proprietärer CAM-Software und einer Reihe fortschrittlicher Komponenten geliefert, einschließlich des Renishaw OMP 40-2-Werkzeugmesssystems für automatische Werkzeugverschleißkompensation,und ein Sinumerik CNC-System für einen reibungslosen Betrieb.

Der HCG50 ist für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie geschmolzenem Quarz, H-K9L-Glas, monokristallinem Silizium und S136-Edelstahl geeignet.so dass es eine zuverlässige Wahl für optische Präzisionsbearbeitung Bedürfnisse.

• HCG50 5+1-Achsen-CNC-optisches Präzisionsfräsen mit Renishaw
• Integrierte Grob-Fine-Schleiffähigkeit für eine effiziente optische Bearbeitung
• Doppelschleifspindeln verbessern die Bearbeitungseffizienz und die Prozesssicherheit
• Erreicht eine Oberflächenformgenauigkeit von bis zuPV 5 μmunter geeigneten Bedingungen
• 6-Achsen, 5-Verbindungssystem unterstützt komplexe optische Komponentenverarbeitung
• mit einer Breite von mehr als 20 mm300 mm Durchmesser
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Durchmesser von 450 mm
• Unterstützt die Bearbeitung von Prismen mit einem maximalen Drehdurchmesser von480 mm
• Renishaw OMP40-2-System unterstützt automatische Werkzeugmessung und Verschleißkompensation
• Das Sinumerik CNC-System sorgt für eine reibungslose und stabile Bearbeitungssteuerung
• Eigentümliche CAM-Software unterstützt eine effiziente optische Bearbeitung
• Geeignet für geschmolzenen Quarz, H-K9L-Glas, monokristallines Silizium und S136 Edelstahl

Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung optischer Bauteile, die Bearbeitung von kugelförmigen und asphärischen Oberflächen, die Bearbeitung von Prismen, das Schleifen optischen Glases, die Bearbeitung von Quarz, die Verarbeitung von monokristallinem Silizium,und Herstellung von optischen Teilen mit hoher Genauigkeit.

Das Design der doppelten Schleifspindel unterstützt das Grob-Fine-Schleifen und verbessert die Bearbeitungsleistung bei gleichzeitiger Wahrung der zuverlässigen Oberflächenqualität und Präzisionsleistung.

Unter geeigneten Prozessbedingungen kann die HCG50 eine Oberflächenformgenauigkeit von bis zuPV 5 μm, so daß es für die Präzisionsoptische Bearbeitung geeignet ist.

Das Werkzeugmesssystem Renishaw OMP40-2 unterstützt die automatische Werkzeugmessung und die Verschleißkompensation des Werkzeugs und trägt dazu bei, die Konsistenz der Bearbeitung zu verbessern und manuelle Einstellfehler zu reduzieren.

Es kann kugelförmige Werkstücke bis zu300 mm Durchmesser, asphärische Werkstücke bis zuDurchmesser von 450 mm, und Prismen mit einem maximalen Drehdurchmesser von480 mm.

Es kann geschmolzenes Quarz, H-K9L-Optikglas, monokristallines Silizium, S136-Edelstahl und andere Präzisionsmaterialien verarbeiten, abhängig von Werkzeugen, Vorrichtungen, Kühlmittelbedingungen,und Bearbeitungsparameter.

Bitte geben Sie Werkstückmaterial, Größe, Zeichnung, Oberflächentyp, erforderliche PV-Genauigkeit, Oberflächenqualitätsanforderung, Bearbeitungsprozess, Produktionsmenge und bevorzugte Maschinenkonfiguration an.