Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für Metallschneiden für Präzisionsfräsen und Verarbeitung komplexer Teile
UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für Metallschneiden für Präzisionsfräsen und Verarbeitung komplexer Teile
CNC-Fräsmaschine zum Schneiden von Metallen
CNC-Fräsmaschinenzentrum
Präzisionsmetall-CNC-Mühle
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
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Produktdetails
Modell Nr.:
CNYQ251213
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
X-Achsen-Verfahrweg:
600mm
Y-Achsen-Verfahrweg:
400mm
Z-Achsen-Verfahrweg:
300mm
Eilganggeschwindigkeit der X-Achse:
48m/min
Eilganggeschwindigkeit der Y-Achse:
48m/min
Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse:
48m/min
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Hervorheben:
CNC-Fräsmaschine zum Schneiden von Metallen
,CNC-Fräsmaschinenzentrum
,Präzisionsmetall-CNC-Mühle
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung
Die UC400 erweist sich als herausragendes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das sorgfältig entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Im Kern verfügt die Maschine über ein Torquemotor-Cradle-Design, eine Schlüsselkomponente, die außergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit sowohl für die A-Achse (Kippachse) als auch für die C-Achse (Rotationsachse) gewährleistet. Durch dieses Design kann der UC400 komplexe Bearbeitungsaufgaben problemlos bewältigen – sei es die Erstellung komplizierter konturierter Oberflächen oder die Durchführung mehrseitiger Bearbeitungen an Werkstücken. Durch die Minimierung der Notwendigkeit wiederholter Werkstückspannung werden Positionierungsfehler erheblich reduziert und so eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision gewährleistet, die den strengen Industriestandards entspricht.
Wenn es um betriebliche Effizienz und Sicherheit geht, ist das verdeckte Werkzeugmagazin des UC400 ein entscheidender Faktor. Das verdeckte Design optimiert nicht nur die räumliche Anordnung der Maschine, sondern schützt auch das Werkzeugmagazin und die Werkzeuge vor möglichen Schäden durch Schneidspäne, Kühlmittel und andere Rückstände während der Bearbeitung. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer des Magazins und der Werkzeuge. Gleichzeitig ermöglicht die armartige Struktur einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel, was die Werkzeugwechselzeit drastisch verkürzt und Produktionsausfallzeiten minimiert. Dieser nahtlose Werkzeugaustauschprozess sorgt für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe, steigert die Gesamteffizienz der Bearbeitung und hilft Herstellern, enge Produktionspläne einzuhalten.
Hauptmerkmale
- UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung für die Präzisionsfertigung
- Drehmomentmotor-Wiegendesign für stabile A-Achsen- und C-Achsen-Bewegung
- Möglichkeit der Fünf-Achsen-Verbindung für komplexe Oberflächen und mehrseitige Teile
- Reduziert wiederholtes Spannen und verbessert die Bearbeitungskonsistenz
- Geeignet zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Aufbohren und zur Konturbearbeitung
- Ideal für gekrümmte Oberflächen, geneigte Löcher, tiefe Hohlräume, Formen und Laufräder
- Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz
- Der schnelle und reibungslose automatische Werkzeugwechsel reduziert Produktionsausfallzeiten
- Die stabile Drehachsensteuerung unterstützt die hochpräzise Metallbearbeitung
- Geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Formen-, Elektronik- und Präzisionskomponentenindustrie
| Tabelle mit Maschinenspezifikationen | Einheit | UC400 |
| X/Y/Z-Achsenhub | mm | 500*700*350 |
| Abstand zwischen Spindelnase und Tisch (A-Achse bei 0°) | mm | 130 - 530 |
| Tischgröße | mm | Φ350 |
| Maximale Tischlast | kg | 150 |
| Spindelkegel | - | BT40 |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit | U/min | 18000 |
| Spindelleistung | Kw | 15 kW |
| X/Y/Z-Achsenmotoren | Kw | 1,8 kW/1,8 kW/1,8 kW |
| X-Achsen-Eilgang | Mn/Min | 15000 |
| Eilgang der Y-Achse | Mn/Min | 15000 |
| Eilgang der Z-Achse | Mn/Min | 15000 |
| Ein Achsen-Schnellvorschub | U/min | 80 |
| C-Achsen-Schnellvorschub | U/min | 150 |
| Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse | Mn | ±0,008 mm / 300 mm (JIS-Standard) |
| Genauigkeit der A/C-Achsenpositionierung | Bogensekunden | 6 Bogensekunden |
| Maximale Werkzeuglänge | Mn | 150 |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 |
| Werkzeugmagazintypen | - | Werkzeugmagazin mit Arm (verdeckter Typ) |
| Kapazität des Werkzeugmagazins | - | 24 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | Mn | Φ80 |
| Druckluftanforderungen | kg/cm² | 6 |
| Maschinen-Fußabdruck | Mn | 360026002700 |
| Leistungsanforderungen | Kw | 20 |
| Nettogewicht der Maschine | kg | 6000 |
| Drehmomentmotorhalterung Fünf-Achsen | Einheit | Spezifikation |
| A - Achse (Kippachse) | ||
| Nenngeschwindigkeit | U/min | 60 |
| Nenndrehmoment | Nm | 421 |
| Nennleistung | kw | 2,65 |
| Bremsluftdruck | MPa | 0,5 - 0,6 |
| Bremsklemmmoment | Nm | ≥700 |
| C - Achse (Rotationsachse) | ||
| Nenngeschwindigkeit | U/min | 150 |
| Nenndrehmoment | Nm | 82 |
| Nennleistung | kw | 1.3 |
| Bremsluftdruck | MPa | 0,5 - 0,6 |
| Bremsklemmmoment | Nm | ≥120 |
| Andere | ||
| Tischdurchmesser | mm | 350 |
| Maximaler Werkstückdurchmesser | mm | 590 |
| Drehwinkel der Kippachse | Grad | ±110° |
| Keilnutbreite | mm | 12H7 |
| Werkstückbelastbarkeit | kg | 150 |
| NEIN. | Zubehörname | Menge |
| 1 | Shim-Block | 8 Stück |
| 2 | Werkzeug | 1 Satz |
| 3 | Ankerbolzen | 8set |
| 4 | Werkzeugkasten | 1 Karton |
| 5 | Dreifarbige Signalturmleuchte | 1 Licht |
| 6 | Handrad des Impulsgenerators | 1 Satz |
| 7 | Luftblaspistole mit Schlauch | 1 Satz |
| 8 | BT40 Werkzeughalter | 2Stk |
FAQ
1. Wofür wird das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum UC400 für die Metallbearbeitung verwendet?
Der UC400 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten, komplexer Oberflächenbearbeitung, mehrseitiger Bearbeitung, Formenbearbeitung und kundenspezifischer hochpräziser Metallteileproduktion eingesetzt.
2. Warum ist die UC400 zum Metallschneiden geeignet?
Die UC400 kombiniert eine starre Maschinenstruktur, eine stabile Fünf-Achsen-Bewegung, eine präzise Drehachsensteuerung und einen effizienten Werkzeugwechsel. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Schnittstabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität bei der Bearbeitung von Metallwerkstücken zu verbessern.
3. Was ist der Vorteil des Torquemotor-Cradle-Designs?
Das Design der Drehmomentmotorhalterung sorgt für eine stabile und präzise Bewegung der A- und C-Achse. Es unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung und trägt zur Aufrechterhaltung der Präzision bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, abgewinkelter Merkmale und mehrseitiger Teile bei.
4. Warum ist die 5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Metallteile besser?
Durch die Fünf-Achsen-Bearbeitung kann sich das Schneidwerkzeug in einer Aufspannung aus mehreren Winkeln dem Werkstück nähern. Dies reduziert wiederholtes Spannen, minimiert Positionierungsfehler, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und erleichtert die komplexe Oberflächenbearbeitung.
5. Welchen Vorteil bietet das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm?
Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz. Es ermöglicht außerdem einen schnellen und reibungslosen automatischen Werkzeugwechsel, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
6. Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Die Maschine kann je nach Maschinenkonfiguration, Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsanforderungen Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Formmaterialien, Titanlegierungen und andere Industriemetalle verarbeiten.
7. Kann die Maschine entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Drehachsenkonfiguration, des Werkzeugmagazins, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlsystems, des Schmiersystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.
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