Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
DerFortschrittliches 6-Achsen-CNC-koordiniertes Bohr- und Fräsbearbeitungszentrumist eine präzisionsorientierte automatisierte Bearbeitungslösung, die zum Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Planfräsen, Taschenfräsen, Konturbearbeitung und zur Bearbeitung komplexer Teile entwickelt wurde. Die von einem CNC-System gesteuerte Maschine führt vorab geschriebene Bearbeitungsprogramme aus, die mit CAD/CAM-Software generiert wurden, und hilft Herstellern dabei, eine genaue, konsistente und effiziente Produktion zu erreichen.
Mit einer koordinierten Bearbeitungsstruktur mit sechs Achsen bietet diese CNC-Bohr- und Fräsmaschine eine größere Flexibilität als herkömmliche dreiachsige Geräte. Es kann die Bearbeitung in mehrere Richtungen, die mehrseitige Bearbeitung, die Bearbeitung komplexer Oberflächen und die Bearbeitung präziser Löcher unterstützen und gleichzeitig die wiederholte Werkstückspannung reduzieren. Dies trägt dazu bei, die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern, Produktionszyklen zu verkürzen und eine stabile Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten.
Die Maschine ist mit Schlüsselkomponenten wie einem CNC-Bedienpult, einem mehrachsigen Bewegungssystem, einer Hochleistungsspindel, einem starren Arbeitstisch, einem stabilen Maschinenkörper, einem Kühlmittelsystem und einem Spanabfuhrsystem ausgestattet. Das Bedienfeld fungiert als Bedienzentrum der Maschine, während das Achsensystem die Werkzeugbewegung steuert. Die Spindel hält und dreht Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, um Material abzutragen, und der Arbeitstisch fixiert das Werkstück während der Bearbeitung sicher.
Eine CNC-Fräsmaschine (Computer Numerical Control) ist ein präzisionsorientiertes, automatisiertes Werkzeug, das die moderne Fertigung neu gestaltet. Es funktioniert durch die Ausführung von Befehlen aus einem vorab geschriebenen Computerprogramm, das oft aus einem CAD-Modell (Computer Aided Design) über CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) generiert wird. Diese Maschine besteht aus Schlüsselkomponenten. Das als „Gehirn“ fungierende Bedienfeld interpretiert digitale Anweisungen und steuert die Aktionen der Maschine. Das Achsensystem, das typischerweise die X-, Y- und Z-Achsen umfasst, bestimmt die Bewegungsrichtungen des Schneidwerkzeugs, während die Spindel das Schneidwerkzeug zum Materialabtrag hält und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten dreht. Der Arbeitstisch fixiert das Werkstück sicher und sorgt so für Stabilität während der Bearbeitung. CNC-Fräsmaschinen können vielfältige Formen erstellen und Vorgänge wie Planfräsen, Taschenfräsen und Bohren ausführen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten mit Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz. Ihre Vorteile sind erheblich: Sie bieten eine hohe Präzision und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen; Sie gewährleisten Konsistenz und Wiederholbarkeit, die für die Massenproduktion identischer Komponenten von entscheidender Bedeutung sind. und sie steigern die Produktivität, da sie mit minimalem menschlichen Eingriff kontinuierlich laufen können. Diese Eigenschaften machen CNC-Fräsmaschinen in allen Branchen unverzichtbar, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte und dem Prototyping.
CAMDER/G-SERIE
Großer Typ: Eine Tieflochbohrmaschine mit integrierter Fräsfunktion, ausgestattet mit dem fortschrittlichen 6-Achsen-CNC-System FANUc und der hochpräzisen Konturbearbeitung AlccIl.
Hervorragende Bearbeitungsleistung
Am besten geeignet für die Heberlochbearbeitung – Premium-Version
Es wird hauptsächlich zum Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Planfräsen, Taschenfräsen, Konturbearbeitung, Bearbeitung komplexer Teile, Formenbearbeitung, Herstellung von Automobilteilen und Präzisionsindustriefertigung verwendet.
Die koordinierte Sechs-Achsen-Bearbeitung bietet mehr Flexibilität, unterstützt die mehrseitige Bearbeitung, reduziert wiederholtes Spannen, verbessert die Positionierungsgenauigkeit und hilft bei der effizienteren Bearbeitung komplexer Teile.
Je nach Werkzeugauswahl, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Bearbeitungsanforderungen können Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Kunststoffe, Holz und andere technische Materialien verarbeitet werden.
Durch die CNC-Steuerung kann die Maschine den programmierten Werkzeugwegen genau folgen. Dies trägt dazu bei, die Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung zu verbessern, manuelle Fehler zu reduzieren und konsistente Teile mit engen Toleranzen herzustellen.
Die Maschine kann Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Planfräsen, Taschenfräsen, Oberflächenbearbeitung, Konturbearbeitung und andere CNC-Bearbeitungsvorgänge durchführen.
Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Formenbau, in der Herstellung medizinischer Geräte, in der Verarbeitung von Maschinenteilen, in der Produktion von Industrieanlagen und in der Prototypenentwicklung eingesetzt.
Bitte geben Sie Werkstückgröße, Material, Bearbeitungsverfahren, erforderliche Genauigkeit, maximales Werkstückgewicht, Produktionsmenge und bevorzugte Maschinenkonfiguration an.
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