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Weiterentwickeltes CNC-Tiefenbohrsystem für die hochgenaue Bohrbearbeitung und die Präzisionsmetallbearbeitung

Weiterentwickeltes CNC-Tiefenbohrsystem für die hochgenaue Bohrbearbeitung und die Präzisionsmetallbearbeitung

CNC-Tiefbohrsystem

Hochpräzisions-CNC-Bohrmaschine

Präzisions-Tiefbohrgerät

Herkunftsort:

China

Markenname:

Queenly

Zertifizierung:

CE, ISO 9001

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Produktdetails
Modell Nr.:
2,6GS
Struktur:
Horizontal-Bohrmaschine
Layout:
Horizontal
Steuerungsmodus:
CNC
Zahl der Welle:
3
Lochdurchmesser:
50-100mm
Automatische Note:
Automatisch
Präzision:
Hohe Präzision
Zustand:
Neu
Größe:
4700 x 4850 x 3100 mm
Bearbeitungslochdurchmesser:
3~35mm
Bearbeitungstiefe:
1200 mm
Arbeitstisch horizontal (X):
1300
Spindel vertikal (Y):
1200
Max. Spindelgeschwindigkeit:
6000 U/min
Spindelfütterungsgeschwindigkeit:
0~3000mm/Min
Spindelmotor:
11 kW
Gesamtleistungsbedarf:
35 kW
Arbeitstisch max. Ladekapazität:
8ton
Arbeitstischgröße:
1500X1050
Kühlmitteldruck:
1~8MPa
Abflussmenge:
6~110 L/Min
CNC-System:
FANUC/SYNTEC
Transportpaket:
Container
Spezifikation:
11 Tonne
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Hs-Code:
8459210000
Produktionskapazität:
800 Stück pro Jahr
Hervorheben:

CNC-Tiefbohrsystem

,

Hochpräzisions-CNC-Bohrmaschine

,

Präzisions-Tiefbohrgerät

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Produkteinführung

DieWeiterentwickeltes CNC-Tiefenbohrsystemist eine hochpräzise Bearbeitungslösung für die Tiefbohrung, die Präzisionsbearbeitung von Löchern, die Formenverarbeitung, die Herstellung von Automobilteilen, Hydraulikkomponenten, Luftfahrtteile,MaschinenbauteileDieses System, das mit CNC-Steuerung und stabilen Bohrstrukturen ausgestattet ist, hilft, eine präzise Bohrposition, eine gerade Bohrqualität,glatte Oberfläche, und eine effiziente Verarbeitung in Tiefenlöchern.

Für das Bohren von Tiefenlöchern sind eine stabile Maschinensteifigkeit, eine genaue Zufuhrsteuerung, eine zuverlässige Kühlmittelversorgung und eine effiziente Splitterräumung erforderlich.Diese CNC-Tiefe Lochbohrungssystem ist so konzipiert, um langfristige Bohroperationen zu unterstützen, während die Bearbeitung Genauigkeit und die Verringerung der Loch AbweichungEs eignet sich für die Verarbeitung von Stahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Formen,und andere Metallmaterialien für Industriezwecke nach Werkzeugwahl- und Schneidparametern.

Das System kann zum Bohren von Öllöchern, Kühlkanälen, hydraulischen Ventillöchern, Schimmelwasserkanälen, Schachtlöchern, Präzisionskomponentlöchern und anderen Tiefenlochstrukturen verwendet werden.Mit geeigneten Werkzeugen, Kühlmitteldruck, Spindelgeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit und Werkstückspannen, kann es eine stabile Produktion für die Präzisionsbearbeitung von Einzelstücken und die Batchfertigung unterstützen.

Das CNC-Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, die Bohrtiefe, die Einspeisungsgeschwindigkeit, die Spindelgeschwindigkeit, den Bearbeitungsweg und die Prozessparameter nach verschiedenen Werkstücken festzulegen.Verringerung der Fehler beim manuellen Betrieb, und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

Wesentliche Merkmale
  • Fortgeschrittene CNC-Tieferbohrsysteme für die hochgenaue Bohrbearbeitung
  • geeignet für tiefe Löcher, Öllöcher, Kühlkanäle und hydraulische Ventillöcher
  • CNC-Steuerung unterstützt genaue Bohrtiefe, Zuführgeschwindigkeit und Prozess-Einstellungen
  • Stabile Maschinengestaltung hilft, die Abweichung der Bohrlöcher während der Tiefenbohrung zu reduzieren
  • Effiziente Kühlmittelversorgung unterstützt die Kühlung von Werkzeugen und die Ableitung von Splittern
  • Geeignet für Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Formstahl
  • Kann für Formen, Automobil-, Hydraulik-, Luft- und Raumfahrt- und Maschinenteile verwendet werden
  • Unterstützt die Präzisionsbearbeitung von Einzelstücken und die Serienproduktion
  • Hilft, die Geradheit des Löchers, die Qualität der Innenfläche und die Konsistenz der Bearbeitung zu verbessern
  • Nach Maßgabe der Werkstückgröße und der Verarbeitungsbedürfnisse kann eine individuelle Konfiguration ausgewählt werden
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Häufig gestellte Fragen
1. Wofür wird ein CNC-Tiefenbohrsystem verwendet?
Es wird hauptsächlich für tiefe Bohrungen, Präzisionsbohrungen, Schimmelwasserkanalbohrungen, hydraulische Ventilbohrungen, Schachtbohrungen, Ölbohrungen,Produktion von Metallteilen für die Industrie.
2Welche Materialien kann dieses System verarbeiten?
Es kann Stahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Formenstahl und andere Industriemetalle verarbeiten, abhängig von Bohrtyp, Kühlmittelzustand, Spindelgeschwindigkeit,Futterrate, und die Härte des Werkstücks.
3. Was sind die Vorteile von CNC-Tiefebohrungen?
Die CNC-Tiefenbohrung ermöglicht eine bessere Kontrolle der Bohrtiefe, der Zuführgeschwindigkeit, der Lochposition und der Wiederholbarkeit der Bearbeitung.und Produktionskonsistenz.
4Warum ist Kühlmittel bei der Bohrung von Tiefbohrungen wichtig?
Kühlmittel helfen, das Schneidwerkzeug zu kühlen, Reibung zu reduzieren, Splitter zu entfernen, die Lochoberflächenqualität zu verbessern und das Werkzeug bei langen Tiefenbohrungen zu schützen.
5Kann die Maschine angepasst werden?
Ja, die Maschinenbewegung, die Bohrtiefe, die Spindelkonfiguration, das Kühlmittelsystem, die Klemmmethode, das Steuerungssystem und die Stützstruktur des Werkstücks können entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden.
6- Welche Informationen sind für das Angebot erforderlich?
Bitte geben Sie das Werkstückmaterial, den Lochdurchmesser, die Bohrtiefe, die erforderliche Genauigkeit, die Werkstückgröße, die Produktionsmenge, die Zeichnung und die Anwendungsbranche an.Dies hilft, eine geeignete Tiefenbohrlösung zu empfehlen.
7Welche Branchen verwenden CNC-Tiefebohrsysteme?
Sie werden häufig in der Formenherstellung, in Automobilteilen, in hydraulischen Komponenten, in Luftfahrtteilen, in der Maschinenherstellung, in der Schachtverarbeitung, in Präzisionskomponenten,und Industrieanlagenproduktion.

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