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Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung

Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung

Maschine zum Walzen von CNC-Garn

langlebige Gewindewalzmaschine

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Herkunftsort:

China

Markenname:

Queenly

Zertifizierung:

GS, CE, RoHS, ISO 9001

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Produktdetails
Modell Nr.:
TB20
Anwendung:
Metall
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Werktischanschlag:
450*350 mm
Waschbeckenbereich für die Werkbank:
945*550mm
Maximal bearbeitbares Werkstück:
320mm
Bearbeitungslochbereich:
0.15 bis 3.0 mm
Maximale Arbeitslast:
200 kg
Transportpaket:
Holzpalette
Spezifikation:
Maßgeschneidert
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
2000Sets/Monat
Hervorheben:

Maschine zum Walzen von CNC-Garn

,

langlebige Gewindewalzmaschine

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Hochpräzisions-Garnwalzgeräte

DieHochleistungs-CNC-Drehwalzmaschineist eine langlebige und effiziente Metallformlösung, die für die Präzisionsgussformung, Schraubenfertigung, Schraubenfertigung, Knotenverarbeitung, Gussstabfertigung, Schachtguss verwendet wird,und Verbindungselemente herstellenMit CNC-Steuerung und stabiler Maschinengestaltung bietet diese Gewindewalzmaschine präzise Gewindeprofile, glatte Oberflächenqualität, hohe Produktionseffizienzund zuverlässige langfristige Leistung.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Garnschneiden ist das Garnwalzen ein spaltfreies Kaltformverfahren.Dieser Prozess trägt zur Verbesserung der Fädenfestigkeit bei, Oberflächenhärte, Ermüdungsbeständigkeit und Materialnutzung bei gleichzeitiger Verringerung der Bearbeitungsabfälle.

Das CNC-Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, den Walzdruck, die Zuführgeschwindigkeit, die Walzzeit, die Positionierung des Werkstücks und die Verarbeitungsparameter nach verschiedenen Gewinde-Spezifikationen einzustellen.Dies hilft, die Wiederholbarkeit zu verbessern, Verringerung von manuellen Betriebsfehlern und Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Gewindequalität während der Chargenproduktion.

Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung 0
Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung 1
Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung 2
Hochleistungs-CNC-Garnwalzmaschine zur Präzisions-Garnformung und Faserherstellung 3
Spezifikation Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt. Die Prüfungen werden in der Tabelle 2 aufgeführt. Die Prüfungen werden in der folgenden Tabelle durchgeführt:
Außendurchmesserbereich (mm) φ2-φ30 φ12-φ60 φ15-φ80
Abstand der Schrägkeit ((mm) 0.5 bis 4.0 0.5 bis 6.0 1.0-8.0
Wälzverfahren
(Infeed&Through Fee Rolling)

(Infusion und Durchlauf)

(Infusion und Durchlauf)
Außendurchmesser der Walze ((mm)) 140 bis 195 155-235 200 bis 275
Inneres Loch der Walze ((mm) φ54 φ75 φ100
Maximale Dicke der Walze ((mm)) 120 160 240

Futtermittel

5 kW*2
(Servomotor)

70,75 kW*2
(Servomotor)

11 kW*2
(Servomotor)
Verringerer Verringerer Verringerer
mit einer Breite von mehr als 20 mm, mit einer Breite von mehr als 20 mm, mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Übertragungsmethode
3 kW*2
(Servomotor)
11 kW*2
(Servomotor)
22 kW*2
(Servomotor)

Verringerer

Getriebe

Getriebe
/ Übertragungswelle Übertragungswelle
Steuerungssystem Maschinen für die Maschinenherstellung Maschinen für die Maschinenherstellung Maschinen für die Maschinenherstellung
Maximaler Rolldruck (Tonnen) 40T 50T 80T
Maschinengewicht ((Kg) 5500 8000 16525
Maschinenabmessungen ((mm) 2820*2630*2240 3650*2975*1740 4320*3890*1908
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführt.

Konstruktionsprinzip der Zwei-Schiebe-CNC-Drehwalzmaschine
Um qualitativ hochwertigere Werkstücke zu verarbeiten, wird die Zuführungsmethode von einer Ein- bis Zwei-Slide verbessert und das Werkstück zwischen zwei Walzen platziert.Linke und rechte Schieberollen bewegen sich gleichzeitig zum Werkstück und rollen, der einen gleichmäßigen Walzdruck auf beiden Seiten gewährleistet und Präzisionsverluste durch Werkstücksablenkung bei einseitiger Zufuhr vermeidet.Erleichterung des automatisierten Be- und Entladens zur Verbesserung der Stabilität und Präzision des WerkstücksDiese CNC-Drehwalzmaschine ist ein führender Anbieter in der Drehwalzmaschinenindustrie in China.

Maschinenmerkmale:

  • Speziell für hochpräzise Werkstücke, insbesondere für die Verarbeitung von Wellenbauteilen, wie Kugelschrauben, Wurmgetriebe und Verdichtung von Walzgetrieben, entwickelt.
  • Die Energiequellen für die Zufuhr und die Übertragung werden durch Servomotoren angetrieben, wodurch die Anpassung und Datenerhebung erleichtert werden.
  • Der Zuführteil verwendet einen Servomotor, um den RV-Reduktor und die planetarische Rollenschraube zu antreiben, wodurch das Drehmoment und die Haltbarkeit der Maschine erhöht werden.Aber unsere planetarische Rollschraube Leistung ist 5-10 mal so hoch wie KugelschraubenDie Genauigkeit des Werkstücks wird durch die Erkennung der Gitterlinie gewährleistet.
  • Übertragungsteil:
    A) Der S30CNC verwendet einen Servomotor, der direkt an einen hochwertigen planetaren Reduktor angeschlossen ist, um die Walzscheibe zu antreiben und die Betriebsgenauigkeit und Bedienbarkeit der Walzscheibe zu gewährleisten.
    B) Die S50CNC & S70CNC haben im Vergleich zur S30CNC ein erhöhtes Übertragungsmoment. Zwei Servomotoren werden verwendet, um die beiden Rollenwellen im Getriebe zu bremsen, die durch eine Käfigantriebswelle miteinander verbunden sind.Dies verbessert die ungleichmäßigen Geschwindigkeitsmerkmale der traditionellen Getriebewelle und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb.
  • Die Mensch-Maschine-Schnittstelle erleichtert die Bedienung und macht sie benutzerfreundlicher.
  • Da sich das Werkstück auf der mittleren Zuführkomponente befindet, ist die Verbindung mit der Automatisierung bequemer, schneller und einfacher.
Häufig gestellte Fragen
1. Wofür wird eine CNC-Drahtwalzmaschine verwendet?

Es wird hauptsächlich für die äußere Gewindebildung an Schrauben, Schrauben, Knoten, Gewindestäben, Wellen, Nadeln, Rohrverbindungen und anderen zylindrischen Metallteilen verwendet.

2. Was ist der Vorteil des Garnwalzens im Vergleich zum Garnschneiden?

Das Garnwalzen ist ein spaltfreies Kaltformverfahren, das die Garnfestigkeit, Oberflächenqualität, Müdigkeitshaltung und Materialnutzung verbessern und gleichzeitig den Schneidverlust reduzieren kann.

3Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Es kann Kohlenstoffstahl, Legierstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere duktile Metalle verarbeiten, abhängig von der Härte des Werkstücks, dem Design des Walzverforms, der Schmierung und den Formparametern.

4. Ist CNC-Garnwalzen für die Massenproduktion geeignet?

CNC-Garnwalzmaschinen eignen sich für die hocheffiziente Chargenproduktion, insbesondere für Befestigungsfabriken, Hardwarehersteller und Automobilzulieferer.

5Kann die Maschine verschiedene Garngrößen verarbeiten?

Dabei können verschiedene Gewindegrößen und Profile verarbeitet werden, indem die Walzmaschinen gewechselt und die CNC-Parameter entsprechend den Anforderungen des Werkstücks angepasst werden.

6Kann das Walzen der Matrize angepasst werden?

Ja, die Walzmaschinen können je nach Fadengröße, Schrägstärke, Werkstückdurchmesser, Material, Fadenprofil und Produktionsanforderungen angepasst werden.

7- Welche Informationen sind für das Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie das Werkstückmaterial, den Durchmesser, die Garngröße, die Garnlänge, die erforderliche Genauigkeit, die Produktionsmenge, die Probe oder Zeichnung und die besonderen Verarbeitungsanforderungen an.

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