Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Unsere präzisionsgelöteten Schneidwerkzeuge kommen im Maschinenbau, in der Formenbauindustrie, in der Automobilteileindustrie und in der Leicht-/Schwerlastzerspanung zum Einsatz. Sie nutzen fortschrittliche taiwanesische Technologie und Premium-Wolframkarbid-Einsätze und werden streng gelötet, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Durch Forschung und Entwicklung steigern wir die Standzeit/den Werkzeugwert, um die Bearbeitungskosten der Anwender zu senken. Standardwerkzeuge (Schlicht-/Schruppfräser, T-Nutenfräser, 3-Seiten-Scheibenfräser usw.) verfügen über ausreichend Lagerbestände zur sofortigen Lieferung. Wir bieten auch nicht standardmäßige kundenspezifische Werkzeuge und deren Aufbereitung (Einsatzaustausch, Nachschleifen usw.) an. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns jederzeit.
DerHochwertige gelötete CNC-Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Gusseisen und Edelstahlsind Präzisionsschneidwerkzeuge, die für CNC-Fräsen, Metallbearbeitung, Formenbau, Maschinenbearbeitung, Automobilteileproduktion, leichte Bearbeitung und schwere Schneidanwendungen entwickelt wurden. Diese Werkzeuge werden mit fortschrittlicher taiwanesischer Technologie und Premium-Wolframkarbid-Einsätzen hergestellt und bieten stabile Schnittleistung, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, zuverlässige Haltbarkeit und effizienten Materialabtrag für anspruchsvolle industrielle Produktion.
Diese präzisionsgelöteten Schneidwerkzeuge werden durch einen strengen Lötprozess hergestellt, um eine starke Verbindung zwischen dem Schneidkörper und den Hartmetalleinsätzen zu gewährleisten. Die stabile gelötete Struktur trägt dazu bei, die Werkzeugsteifigkeit, Schnittgenauigkeit und Bearbeitungskonsistenz beim Schruppen, Schlichten, Schlitzen, Seitenfräsen, T-Nuten-Bearbeiten und anderen CNC-Fräsvorgängen aufrechtzuerhalten.
FürBearbeitung von GusseisenDie Werkzeuge bieten eine stabile Schnittleistung, gute Verschleißfestigkeit und eine effiziente Spankontrolle. FürBearbeitung von EdelstahlDie Premium-Hartmetalleinsätze unterstützen eine zuverlässige Schnittfestigkeit, reduzieren den Werkzeugverschleiß und sorgen für eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität unter schwierigen Schnittbedingungen.
|
Modell Nr.
|
Äußeres D
|
Kante H
|
Schaft d
|
Volles L
|
Kante T
|
|
AISF14 - 030 - 2C
|
14
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF15 - 030 - 2C
|
15
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF16 - 030 - 2C
|
16
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF17 - 030 - 2C
|
17
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF18 - 040 - 2C
|
18
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF19 - 040 - 2C
|
19
|
38, 40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF20 - 040 - 2C
|
20
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF21 - 040 - 2C
|
21
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF22 - 040 - 2C
|
22
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF23 - 040 - 2C
|
23
|
40
|
25
|
115
|
2
|
|
AISF24 - 050 - 2C
|
24
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF25 - 050 - 2C
|
25
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF26 - 050 - 2C
|
26
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF28 - 050 - 2C
|
28
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF30 - 050 - 2C
|
30
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF32 - 050 - 2C
|
32
|
50
|
32
|
135
|
2
|
|
AISF35 - 050 - 2C
|
35
|
50
|
32
|
135
|
2
|
|
Modell Nr.
|
Außendurchmesser
|
Schnittlänge (LOC) H
|
Kantenmenge
|
Shank D
|
Kopf D1
|
Kopf L1
|
Gesamt L
|
|
ATT016 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
16
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
10
|
8
|
10
|
100
|
|
ATT020 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
20
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
12
|
10.5
|
10
|
110
|
|
ATT025 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
25
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
12
|
10.5
|
10
|
110
|
|
ATT030 - 02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
30
|
2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT032 – 03.04.05.06.08.10.12
|
32
|
3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT035 – 02/03/04/05/06/08/10/12
|
35
|
2/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT040 – 03/04/05/06/08/10/12
|
40
|
3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
20
|
18
|
10
|
130
|
|
ATT045 – 03/04/05/06/08/10/12
|
45
|
3/4/5/6/8/10/12
|
8
|
20
|
18
|
10
|
130
|
|
ATT050 – 03/04/05/06/08/10/12
|
50
|
3/4/5/6/8/10/12
|
8
|
25
|
22
|
10
|
130
|
|
ATT060 – 03/04/05/06/08/10/12
|
60
|
3/4/5/6/8/10/12
|
10
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT075 – 10/12
|
75
|
10/12
|
14
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT100 - 10/12
|
100
|
10/12
|
16
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT120 – 16.12
|
120
|
16.10
|
20
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
Modell Nr.
|
Äußeres D
|
Kante links
|
Schaft d
|
Volles L
|
Kante T
|
|
AAT45 - 016
|
16
|
4
|
12
|
70
|
3
|
|
AAT45 - 020
|
20
|
5
|
12
|
80
|
4
|
|
AAT45 - 025
|
25
|
6.5
|
12
|
90
|
5
|
|
AAT45 - 030
|
30
|
8
|
16
|
105
|
5
|
|
AAT45 - 035
|
35
|
9.5
|
20
|
105
|
6
|
|
AAT45 - 040
|
40
|
11.5
|
20
|
105
|
6
|
|
AAT45 - 045
|
45
|
13
|
25
|
115
|
6
|
|
AAT45 - 050
|
50
|
14.5
|
25
|
115
|
6
|
|
AAT45 - 055
|
55
|
15
|
32
|
125
|
6
|
|
AAT45 - 060
|
60
|
19
|
32
|
125
|
6
|
|
AAT45 - 075
|
75
|
24
|
32
|
145
|
8
|
|
AAT45 - 100
|
100
|
34
|
32
|
150
|
10
|
Diese CNC-Schneidwerkzeuge werden hauptsächlich für die Gusseisenbearbeitung, die Edelstahlbearbeitung, das CNC-Fräsen, die Formenbearbeitung, die Bearbeitung von Automobilteilen, den Maschinenbau, das Nutenschneiden, die T-Nutenbearbeitung, das Seitenfräsen, das leichte Schneiden und das schwere Schneiden verwendet.
Ja. Diese gelöteten CNC-Schneidwerkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Gusseisen und können bei Abstimmung mit geeigneten Schnittparametern eine stabile Schnittleistung, gute Verschleißfestigkeit und einen effizienten Materialabtrag bieten.
Ja. Die Premium-Wolframkarbid-Einsätze tragen zur Verbesserung der Schnittstabilität und Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung von Edelstahl bei. Die tatsächliche Leistung hängt von der Werkzeugspezifikation, der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmittelzustand und den Werkstückanforderungen ab.
Zu den Standardwerkzeugen gehören Schlichtfräser, Schruppfräser, T-Nutenfräser, Dreiseitenkantenfräser und andere CNC-Fräswerkzeuge. Es stehen ausreichend Lagerbestände zur sofortigen Lieferung zur Verfügung.
Ja. Wir liefern nicht standardmäßige kundenspezifische Schneidwerkzeuge gemäß Kundenzeichnungen, Werkstückmaterialien, Bearbeitungsmethoden, Werkzeuggrößen, Schnitttiefen und speziellen Verarbeitungsanforderungen.
Ja. Wir bieten Werkzeugaufbereitungsdienste an, einschließlich Austausch von Einsätzen, Nachschleifen und Werkzeugreparatur. Dies trägt dazu bei, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Bearbeitungskosten zu senken.
Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, Ihre Bearbeitungsmethode, Schnitttiefe, Nutgröße, Maschinenmodell, erforderliche Genauigkeit und Werkzeugzeichnungen an, falls verfügbar. Unser Team kann Ihnen eine geeignete Standard- oder kundenspezifische Schneidwerkzeuglösung empfehlen.
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