Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Unsere präzisionsgelöteten Schneidwerkzeuge kommen im Maschinenbau, in der Formenbauindustrie, in der Automobilteileindustrie und in der Leicht-/Schwerlastzerspanung zum Einsatz. Sie nutzen fortschrittliche taiwanesische Technologie und Premium-Wolframkarbid-Einsätze und werden streng gelötet, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Durch Forschung und Entwicklung steigern wir die Standzeit/den Werkzeugwert, um die Bearbeitungskosten der Anwender zu senken. Standardwerkzeuge (Schlicht-/Schruppfräser, T-Nutenfräser, 3-Seiten-Scheibenfräser usw.) verfügen über ausreichend Lagerbestände zur sofortigen Lieferung. Wir bieten auch nicht standardmäßige kundenspezifische Werkzeuge und deren Aufbereitung (Einsatzaustausch, Nachschleifen usw.) an. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns jederzeit.
DerGelötete Hartmetall-Schaftfräsersind Präzisions-CNC-Schneidwerkzeuge, die für CNC-Fräsen, Formenbearbeitung, Maschinenbau, Automobilteilebearbeitung, Präzisionskomponentenproduktion, leichte Bearbeitung und schwere Metallschneideanwendungen entwickelt wurden. Diese Schaftfräser werden mit fortschrittlicher taiwanesischer Technologie und Premium-Wolframkarbid-Einsätzen hergestellt und bieten stabile Schnittleistung, zuverlässige Haltbarkeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und effizienten Materialabtrag für die industrielle Produktion.
Diese präzisionsgelöteten Schaftfräser werden durch einen strengen Lötprozess hergestellt, um eine starke Verbindung zwischen dem Fräserkörper und den Hartmetalleinsätzen zu gewährleisten. Die stabile gelötete Struktur trägt dazu bei, die Steifigkeit des Werkzeugs, die Schnittgenauigkeit und die Bearbeitungskonsistenz beim Schruppfräsen, Schlichtfräsen, Nutenfräsen, Seitenfräsen, Konturbearbeitung und Formenbearbeitung aufrechtzuerhalten. Dadurch eignen sie sich für Hersteller, die zuverlässige Werkzeugqualität und langfristige Schneidleistung benötigen.
Hochwertige Wolframcarbid-Einsätze bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und tragen zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer bei. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung konzentriert sich das Werkzeugdesign auf die Verbesserung der Schneideffizienz, die Steigerung des Werkzeugwerts, die Reduzierung der Austauschhäufigkeit und die Senkung der Gesamtbearbeitungskosten für Benutzer.
|
Modell Nr.
|
Äußeres D
|
Kante H
|
Schaft d
|
Volles L
|
Kante T
|
|
AISF14 - 030 - 2C
|
14
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF15 - 030 - 2C
|
15
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF16 - 030 - 2C
|
16
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF17 - 030 - 2C
|
17
|
30
|
16
|
105
|
2
|
|
AISF18 - 040 - 2C
|
18
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF19 - 040 - 2C
|
19
|
38, 40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF20 - 040 - 2C
|
20
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF21 - 040 - 2C
|
21
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF22 - 040 - 2C
|
22
|
40
|
20
|
115
|
2
|
|
AISF23 - 040 - 2C
|
23
|
40
|
25
|
115
|
2
|
|
AISF24 - 050 - 2C
|
24
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF25 - 050 - 2C
|
25
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF26 - 050 - 2C
|
26
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF28 - 050 - 2C
|
28
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF30 - 050 - 2C
|
30
|
50
|
25
|
135
|
2
|
|
AISF32 - 050 - 2C
|
32
|
50
|
32
|
135
|
2
|
|
AISF35 - 050 - 2C
|
35
|
50
|
32
|
135
|
2
|
|
Modell Nr.
|
Außendurchmesser
|
Schnittlänge (LOC) H
|
Kantenmenge
|
Shank D
|
Kopf D1
|
Kopf L1
|
Gesamt L
|
|
ATT016 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
16
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
10
|
8
|
10
|
100
|
|
ATT020 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
20
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
12
|
10.5
|
10
|
110
|
|
ATT025 - 1.X/02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
25
|
1,5/2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
12
|
10.5
|
10
|
110
|
|
ATT030 - 02/2.X/03/04/05/06/08/10/12
|
30
|
2/2,5/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT032 – 03.04.05.06.08.10.12
|
32
|
3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT035 – 02/03/04/05/06/08/10/12
|
35
|
2/3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
16
|
13
|
10
|
120
|
|
ATT040 – 03/04/05/06/08/10/12
|
40
|
3/4/5/6/8/10/12
|
6
|
20
|
18
|
10
|
130
|
|
ATT045 – 03/04/05/06/08/10/12
|
45
|
3/4/5/6/8/10/12
|
8
|
20
|
18
|
10
|
130
|
|
ATT050 – 03/04/05/06/08/10/12
|
50
|
3/4/5/6/8/10/12
|
8
|
25
|
22
|
10
|
130
|
|
ATT060 – 03/04/05/06/08/10/12
|
60
|
3/4/5/6/8/10/12
|
10
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT075 – 10/12
|
75
|
10/12
|
14
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT100 - 10/12
|
100
|
10/12
|
16
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
ATT120 – 16.12
|
120
|
16.10
|
20
|
32
|
30
|
10
|
130
|
|
Modell Nr.
|
Äußeres D
|
Kante links
|
Schaft d
|
Volles L
|
Kante T
|
|
AAT45 - 016
|
16
|
4
|
12
|
70
|
3
|
|
AAT45 - 020
|
20
|
5
|
12
|
80
|
4
|
|
AAT45 - 025
|
25
|
6.5
|
12
|
90
|
5
|
|
AAT45 - 030
|
30
|
8
|
16
|
105
|
5
|
|
AAT45 - 035
|
35
|
9.5
|
20
|
105
|
6
|
|
AAT45 - 040
|
40
|
11.5
|
20
|
105
|
6
|
|
AAT45 - 045
|
45
|
13
|
25
|
115
|
6
|
|
AAT45 - 050
|
50
|
14.5
|
25
|
115
|
6
|
|
AAT45 - 055
|
55
|
15
|
32
|
125
|
6
|
|
AAT45 - 060
|
60
|
19
|
32
|
125
|
6
|
|
AAT45 - 075
|
75
|
24
|
32
|
145
|
8
|
|
AAT45 - 100
|
100
|
34
|
32
|
150
|
10
|
Gelötete Hartmetall-Schaftfräser werden hauptsächlich zum CNC-Fräsen, Schruppfräsen, Schlichtfräsen, Nutenfräsen, Seitenfräsen, Formenbearbeitung, Bearbeitung von Automobilteilen, Maschinenbau und industrieller Metallzerspanung verwendet.
Diese Schaftfräser verwenden hochwertige Wolframcarbid-Einsätze und präzisionsgelötete Strukturen. Die Hartmetalleinsätze tragen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Schnittstabilität und Werkzeuglebensdauer bei.
Gelötete Hartmetall-Schaftfräser bieten eine starke Bindung, stabile Werkzeugsteifigkeit, zuverlässige Schnittleistung und eine gute Bearbeitungskonsistenz. Sie eignen sich sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen.
Zu den Standardwerkzeugen gehören Schlichtfräser, Schruppfräser, T-Nutenfräser, Dreiseitenkantenfräser und andere CNC-Fräswerkzeuge. Es stehen ausreichend Lagerbestände zur sofortigen Lieferung zur Verfügung.
Ja. Wir liefern nicht standardmäßige kundenspezifische Schneidwerkzeuge gemäß Kundenzeichnungen, Werkstückmaterialien, Bearbeitungsmethoden, Werkzeuggrößen, Schnitttiefe und speziellen Verarbeitungsanforderungen.
Ja. Wir bieten Werkzeugaufbereitungsdienste an, einschließlich Austausch von Einsätzen, Nachschleifen und Werkzeugreparatur. Dies trägt dazu bei, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Bearbeitungskosten zu senken.
Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, Ihre Bearbeitungsmethode, Schnitttiefe, Nutgröße, Maschinenmodell, erforderliche Genauigkeit und Werkzeugzeichnungen an, falls verfügbar. Unser Team kann Ihnen eine geeignete Standard- oder kundenspezifische Schneidwerkzeuglösung empfehlen.
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