Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Modellnummer:
JFE3020
DerUltra-Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrumist für kraftvolles Fräsen, schweres Schneiden, Hochgeschwindigkeitsbewegungen und hochpräzise Bearbeitung großer Metallteile konzipiert. Diese für anspruchsvolle Industrieanwendungen konzipierte Maschine eignet sich besonders für Stahlteile, Gussteile, Formen, schwere Strukturbauteile, große Platten und hochfeste Werkstücke, die ein hohes Drehmoment, stabile Steifigkeit und zuverlässige Langzeitleistung erfordern.
Diese Maschine ist mit einer aus Taiwan stammenden Maschine mit hoher Steifigkeit ausgestattetBT50-190 Spindel, sorgt für ein hohes Drehmoment und einen geräuscharmen Betrieb bei schwerer Zerspanung. Die Spindelstruktur ist auf starke Fräsleistung ausgelegt und eignet sich daher für tiefes Schneiden, großen Materialabtrag und stabile Bearbeitung von Hartmetallmaterialien.
| Kategorie | Artikel | Parameter |
|---|---|---|
| SCHLAGANFALL | Hub für X-Achse | 3500–12500 mm |
| SCHLAGANFALL | Hub für Y-Achse | 700 mm |
| SCHLAGANFALL | Hub für Z-Achse | 700 mm |
| SPINDEL | Spindelgeschwindigkeit | 6000 U/min |
| SPINDEL | Spindelkegel | BT50 |
| WERKZEUG | Werkzeugmagazin | Disc-Typ |
| WERKZEUG | Kapazität des Werkzeugmagazins | 24 Stk |
| WERKZEUG | Werkzeugwechselzeit | 2 Sek |
| KRAFT DES MOTORS | Spindelangetriebener Motor | 15–18,5 kW |
| KRAFT DES MOTORS | X/Y/Z-angetriebener Motor | 4 / 4 / 4 kW |
| BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT | X Bewegungsgeschwindigkeit | 30 m/min |
| BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT | Y/Z-Bewegungsgeschwindigkeit | 18 / 18 m/min |
| BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT | X/Y/Z-Vorschubgeschwindigkeit | 15000 mm/min |
| SCHMIERSYSTEM | Schmiersystem | Automatische Schmierung |
| SCHMIERSYSTEM | Kühlsystem | Wasserkühlsystem |
| PRÄZISION | Positionsgenauigkeit der X-Achse | 0,02 mm |
| PRÄZISION | Positionsgenauigkeit der Y/Z-Achse | 0,02 mm |
| PRÄZISION | Wiederholungsposition | X: ±0,01 mm (500) / Y/Z: ±0,008 mm (300) |
| GRÖSSE DER MASCHINE | Luftdruck | 6 kg/cm² |
| GRÖSSE DER MASCHINE | Betriebssystem | SIEMENS / FANUC / MITSUBISHI |
| GRÖSSE DER MASCHINE | Höhe | 3360 mm |
| GRÖSSE DER MASCHINE | Bereich | 6510–16010 * 3320 mm |
| GRÖSSE DER MASCHINE | Gewicht | 12000–33000 kg |
Das Ultra-Heavy-Duty-Vertikal-Bearbeitungszentrum wird hauptsächlich zum leistungsstarken Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren und schweren Schneiden von Stahlteilen, Gussteilen, Formen, großen Platten und schweren Metallwerkstücken verwendet. Es eignet sich für Fabriken, die ein starkes Drehmoment, eine hohe Steifigkeit und eine stabile Präzisionsbearbeitung erfordern.
Die BT50-190-Spindel bietet eine hohe Steifigkeit, ein hohes Drehmoment und einen stabilen, geräuscharmen Betrieb. Es eignet sich besonders für schwere Zerspanung, Tieffräsen, großen Materialabtrag und die Bearbeitung hochfester Metallteile.
Das aus Italien importierte BF-Getriebe sorgt für eine reibungslose Übertragung, starke Stoßbelastungsfestigkeit, geringe Geräuschentwicklung und hohe Übertragungssteifigkeit. Durch die automatische Umwandlung des Drehzahlverhältnisses kann die Maschine zwischen einem starken Schneiddrehmoment bei niedriger Geschwindigkeit und einer Bearbeitungsleistung bei hoher Geschwindigkeit umschalten.
Die 55# Hochleistungs-Rollenlinearführungsschienen bieten eine hohe Tragfähigkeit, geringe Reibung und hohe Positionierungsgenauigkeit. Sie ermöglichen der Maschine eine stabile Bewegung bei schwerem Zerspanen und unterstützen gleichzeitig Hochgeschwindigkeitsbewegungen und schnelle Bearbeitung.
Unsere Bearbeitungszentren können Bohr-, Gewindeschneid-, Fräs-, Bohr- und Drehfunktionen unterstützen. Es stehen auch Mehrachsenoptionen wie 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Konfigurationen zur Verfügung, um den Bearbeitungsanforderungen komplexer Werkstücke gerecht zu werden.
Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme bereitstellen, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Getriebekonfiguration, des Maschinenhubs, des Automatisierungsgrads, der Vorrichtungskonfiguration, des Werkzeugsystems, des Steuerungssystems, des Spanabfuhrsystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
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