Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
Wir gelangen zurück an Sie so bald wie möglich.
Haus
>
produits
>
CNC-Gantry-Bearbeitung
>
CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum für das Fräsen, Bohren und die Präzisionsindustrie von großen Werkstücken
CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum für das Fräsen, Bohren und die Präzisionsindustrie von großen Werkstücken
Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Treten Sie mit uns in Verbindung
Fordern Sie ein Zitat
Produktdetails
Modell Nr.:
UT260
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
CNC-Maschinen zum Schneiden von Metallen
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
Verwandte Produkte
Treten Sie mit uns in Verbindung
Kontakt jetzt
Produkt-Beschreibung
CNC-Portalbearbeitungszentrum für das Fräsen, Bohren großer Werkstücke und die industrielle Präzisionsbearbeitung
Das CNC-Portalbearbeitungszentrum ist eine leistungsstarke CNC-Werkzeugmaschine, die für das Fräsen großer Werkstücke, Bohren, Gewindeschneiden, Aufbohren, Konturbearbeitung, Formenbearbeitung, Grobblechbearbeitung und die Herstellung von Präzisionsindustrieteilen entwickelt wurde. Mit einer starren Portalstruktur, einem geräumigen Arbeitstisch, einem stabilen CNC-Steuerungssystem und einer starken Schneidfähigkeit eignet sich diese Maschine für Hersteller, die hohe Genauigkeit, hohe Steifigkeit und effiziente Bearbeitung mittelgroßer und großer Komponenten benötigen.
Die Portalstruktur sorgt für hervorragende Stabilität bei der Schwerzerspanung. Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Bearbeitungszentren bietet das CNC-Portalbearbeitungszentrum einen größeren Bearbeitungsbereich und eine stärkere strukturelle Unterstützung, wodurch es sich ideal für große Formen, Stahlplatten, Gussteile, Maschinenbasen, Teile aus Aluminiumlegierungen, Schweißkonstruktionen und kundenspezifische Industriewerkstücke eignet.
Diese Maschine kann mehrere Bearbeitungsprozesse durchführen, darunter Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Anfasen, Schlitzen und Oberflächenbearbeitung. Das CNC-Steuerungssystem verwaltet Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Achsenbewegung, Werkzeugweg und Bearbeitungssequenz präzise und trägt so dazu bei, manuelle Fehler zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung zu verbessern.
Hauptmerkmale
- Fortschrittliche Gantry-Karosseriestruktur basierend auf einer strengen Strukturanalyse
- Quadratischer Stößel mit High-/Low-Gangschaltung für starke Drehmomentabgabe
- Maximales Drehmoment nahe der Bearbeitungsposition
- Schwimmendes Ölkühlungs- und Entwässerungsdesign für eine stabile Steuerung der Stößeltemperatur
- Der Anstieg der Ram-Temperatur wird während des Langzeitbetriebs innerhalb einer Umgebungstemperatur von +15 °C kontrolliert
- Europäische Technologie mit hoher Steifigkeit und hoher Übertragungseffizienz
- Kraftverstärkte Spannhülse sorgt für 2-3 mal stärkere Spannkraft
- Verbesserte Andockfestigkeit und Vibrationsfestigkeit des Seitenfräskopfes
- Ultrakurze Andockhöhe des A/C-Fräskopfes für stärkeres Drehmoment bei Schwerzerspanung
- Patentiertes, winkelpositionierendes Zahnscheiben-Design zur Verhinderung des Lösens des A/C-Kopfes
Produktgalerie
Technische Spezifikationen – TP-Serie
| Artikel | Einheit | TP1613 | TP2015 | TP2518 | TP3023 | TP4027 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Verfahrweg X/Y/Z | mm | 1600 / 1300 / 800 | 2000 / 1500 / 800 | 2500 / 1800 / 1000 | 3000 / 2200 / 1000 | 4000 / 2700 / 1000 |
| Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch | mm | 190-990 | 150-950 | 150-1150 | 280-1280 | 280-1280 |
| Arbeitstischgröße | mm | 1600 × 1000 | 2100 × 1200 | 2500 × 1600 | 3000 × 2000 | 4000 × 2300 |
| Tragfähigkeit des Arbeitstisches | kg | 2000 | 3500 | 7000 | 10000 | 12000 |
| T-Nutengröße | mm | 7-22 × 140 | 7-22 × 170 | 9-22 × 180 | 9-28 × 200 | 11-28 × 200 |
| Tischbreite | mm | 1300 | 1500 | 1800 | 2300 | 2700 |
| Max. Spindelgeschwindigkeit, Riementyp | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Spindelleistung, Riementyp | kW | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
| Max. Spindeldrehzahl, BF-Getriebe | U/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Spindelleistung, BF-Getriebe | kW | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
| Werkzeugschafttyp | -- | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Kapazität des Werkzeugmagazins | NEIN. | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional |
| Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z | m/min | 15 / 15 / 15 | 15 / 15 / 15 | 15 / 15 / 15 | 12 / 12 / 12 | 10 / 10 / 10 |
| NC-System | -- | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC |
Technische Spezifikationen – VP-/FP-Serie
| Artikel | Einheit | VP2518 | FP3023 | FP4027 | FP5027 | FP6032 | FP8042 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Verfahrweg X/Y/Z | mm | 2500 / 1800 / 1000 | 3000 / 2200 / 1000 | 4000 / 2700 / 1000 | 5000 / 2700 / 1000 | 6000 / 3200 / 1250 | 8000 / 4200 / 1250 |
| Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch | mm | 138-1138 | 940-1340 | 940-1340 | 940-1340 | 430-1680 | 400-1650 |
| Arbeitstischgröße | mm | 2500 × 1600 | 3000 × 2000 | 4000 × 2300 | 5000 × 2300 | 6000 × 2500 | 8000 × 3000 |
| Tragfähigkeit des Arbeitstisches | kg | 7000 | 10000 | 12000 | 15000 | 25000 | 32000 |
| T-Nutengröße | mm | 9-22 × 180 | 9-28 × 200 | 11-28 × 200 | 11-28 × 200 | Mitte: 11-28 × 200; Seiten: 1-28 × 180 | 15-28 × 200 |
| Tischbreite | mm | 1800 | 2300 | 2700 | 2700 | 3200 | 4200 |
| Max. Spindeldrehzahl, BF-Getriebe | U/min | 6000 | 4500 | 4500 | 4500 | 6000 | 4500 |
| Spindelleistung, BF-Getriebe | kW | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
| Werkzeugschafttyp | -- | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Kapazität des Werkzeugmagazins | NEIN. | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional | 24/30 optional |
| Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z | m/min | 15 / 15 / 15 | 12 / 12 / 10 | 10 / 10 / 10 | 10 / 10 / 10 | 8 / 8 / 8 | 6 / 6 / 6 |
| NC-System | -- | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC |
Häufig gestellte Fragen
Wozu dient das CNC-Portalbearbeitungszentrum?
Das CNC-Portalbearbeitungszentrum wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Aufbohren, Anfasen, zur Konturbearbeitung und zur Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke wie Formen, Platten, Gussteile, Maschinenbasen und Strukturkomponenten verwendet.
Welche Vorteile bietet ein Portalbearbeitungszentrum?
Ein Portalbearbeitungszentrum bietet einen größeren Bearbeitungsbereich, eine höhere Struktursteifigkeit, eine bessere Werkstückunterstützung und eine stabile Schnittleistung. Es eignet sich besonders für mittelgroße und große Teile, die eine hohe Präzision und schwere Bearbeitung erfordern.
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Diese Maschine kann Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Formmaterialien und andere Industriematerialien verarbeiten. Die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit hängt von der Spindelleistung, den Schneidwerkzeugen, der Maschinenkonfiguration und den Werkstückanforderungen ab.
Welche Bearbeitungsfunktionen unterstützt die Maschine?
Die Maschine kann je nach Produktionsanforderungen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren, Schlitzen, Anfasen, Konturbearbeitung, Schruppbearbeitung, Vorschlichten und Präzisionsschlichten unterstützen.
Ist diese Maschine für große Formen und schwere Teile geeignet?
Ja. Durch die Portalstruktur, den geräumigen Arbeitstisch, das hochsteife Bett und das stabile Spindelsystem eignet es sich für große Formen, Grobbleche, Gussteile und andere große industrielle Werkstücke.
Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine aus?
Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an. Sie können auch Zeichnungen oder Produktbilder senden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Konfiguration.
Kann die Maschine entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Spindelgeschwindigkeit, der Arbeitstischgröße, des Werkzeugmagazins, der Fräskopfkonfiguration, des Steuerungssystems, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlmittelsystems, des Spanabfuhrsystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.
Verwandte Produkte
Erhalten Sie besten Preis
Erhalten Sie besten Preis
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt
