Это серия высокопроизводительных станков с ЧПУ, включающая такие модели, как GTM3020, GTM3030, GTM4030 и GTM4080. Эти станки оснащены точным перемещением по осям (оси X, Y, Z) для обеспечения точного позиционирования во время операций обработки. Они имеют просторный рабочий стол, обеспечивающий достаточно места для работы с различными заготовками. Мощный S-образный шпиндель позволяет эффективно выполнять задачи резки и фрезерования.
Эти станки, оснащенные усовершенствованными фрезерными головками, обеспечивают превосходную точность углового позиционирования, что позволяет выполнять сложные операции обработки. Они также отличаются высокой скоростью перемещения, что способствует повышению производительности. Доступен дополнительный инструментальный магазин, облегчающий автоматическую смену инструмента и еще больше повышающий эффективность работы. Эти станки, оснащенные надежной системой ЧПУ FANUC 0i - MF PLUS, обеспечивают стабильное и точное управление, что делает их подходящими для широкого спектра промышленных применений, от производства прецизионных компонентов до крупномасштабных производственных задач.
- Доступны модели серии GTM: GTM3020, GTM3030, GTM4030 и GTM4080.
- Высокоточный портальный станок с ЧПУ для обработки средних и крупных заготовок.
- Точное перемещение по осям X, Y и Z для точного позиционирования.
- Просторный рабочий стол для форм, пластин, деталей конструкций и крупных компонентов.
- Мощная шпиндельная система для эффективного фрезерования, сверления, растачивания и резки.
- Усовершенствованная фрезерная головка с превосходной точностью углового позиционирования
- Подходит для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы, контурной обработки и обработки под углом.
- Поддерживает черновую, получистовую, прецизионную чистовую и многостороннюю обработку.
- Быстрая скорость перемещения помогает сократить время, необходимое для резки, и повысить производительность.
- Дополнительный инструментальный магазин поддерживает автоматическую смену инструмента.
- Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS для стабильного и точного управления станком
- Подходит для изготовления прецизионных компонентов и крупномасштабного промышленного производства.
|
Модель
|
GMT3020
|
GMT3030
|
GMT4030
|
GMT4080
|
|
Путешествовать
|
|
|
|
|
|
ось X
|
2000 мм
|
3000 мм
|
3000 мм
|
8000 мм
|
|
ось Y
|
3000 мм
|
3000 мм
|
4000 мм
|
4000 мм
|
|
ось Z
|
1000 мм
|
1250 мм
|
1250 мм
|
1250 мм
|
|
Нос шпинделя к рабочему столу
|
250 - 1250 мм
|
400–1650 мм
|
400–1650 мм
|
400–1650 мм
|
|
Расстояние между колоннами
|
4000 мм
|
4000 мм
|
5000 мм
|
5000 мм
|
|
Рабочий стол
|
|
|
|
|
|
Размер рабочего стола
|
2500 х 2000 мм
|
2500 х 2800 мм
|
3500 х 2800 мм
|
3500 х 8000 мм
|
|
Т-слот
|
22 х 250 мм
|
22 х 250 мм
|
22 х 250 мм
|
22 х 250 мм
|
|
Макс. грузоподъемность
|
8 тонн/м²
|
8 тонн/м²
|
8 тонн/м²
|
8 тонн/м²
|
|
Шпиндель
|
|
|
|
|
|
Конусность отверстия шпинделя
|
БТ50
|
БТ50
|
БТ50
|
БТ50
|
|
Макс. скорость шпинделя
|
5000 об/мин
|
5000 об/мин
|
4000 об/мин
|
4000 об/мин
|
|
Мощность шпинделя
|
22/26 кВт
|
22/26 кВт
|
22/26 кВт
|
22/26 кВт
|
|
Фрезерная головка
|
|
|
|
|
|
Угол поворота
|
А = ±135°; С = ±180°
|
А = ±135°; С = ±180°
|
А = ±180°; С = ±180°
|
А = ±180°; С = ±180°
|
|
Точность позиционирования угла
|
А = ±3 с; С = ±3 секунды
|
А = ±3 с; С = ±3 секунды
|
А = ±5 с; С = ±5 с
|
А = ±5 с; С = ±5 с
|
|
Минимальная единица индексации
|
2,5°/1°
|
2,5°/1°
|
0,001°
|
0,001°
|
|
Максимальный крутящий момент шпинделя
|
1100 Нм
|
1100 Нм
|
600 Нм
|
600 Нм
|
|
Скорость
|
|
|
|
|
|
Скорость быстрого перемещения
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
|
Скорость обработки
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
10 м/мин
|
|
Магазин инструментов (опционально)
|
|
|
|
|
|
Карманное количество
|
32 шт./64 шт.
|
32 шт./64 шт.
|
32 шт./64 шт.
|
32 шт./64 шт.
|
|
Макс. диаметр инструмента
|
125 мм
|
125 мм
|
125 мм
|
125 мм
|
|
Без соседнего инструмента
|
250 мм
|
250 мм
|
250 мм
|
250 мм
|
|
Макс. вес инструмента
|
20 кг
|
20 кг
|
20 кг
|
20 кг
|
|
Размер и вес
|
|
|
|
|
|
Общая потребляемая мощность (Д x Ш x В)
|
6500 х 7500 х 5700 мм
|
6500 х 8500 х 5900 мм
|
7500 х 8500 х 5900 мм
|
7500 х 13500 х 5900 мм
|
|
Вес машины
|
45 тонн
|
50 тонн
|
55 тонн
|
70 тонн
|
|
система ЧПУ
|
FANUC 0i - МФ ПЛЮС
|
FANUC 0i - МФ ПЛЮС
|
FANUC 0i - МФ ПЛЮС
|
FANUC 0i - МФ ПЛЮС
|
|
Вышеуказанные параметры предназначены только для справки и подлежат техническому соглашению.
|
|
|
|
|
Портальный станок с ЧПУ GTM4030 в основном используется для фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы, контурной обработки, обработки под углом и прецизионной обработки средних и крупных заготовок. Он подходит для пресс-форм, пластин, деталей машин, конструктивных элементов и индивидуальных промышленных заготовок.
Серия GTM включает GTM3020, GTM3030, GTM4030 и GTM4080. Различные модели обеспечивают разные диапазоны обработки, размеры рабочего стола и производительность обработки для удовлетворения различных производственных требований.
GTM4030 поддерживает несколько процессов обработки, включая фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, контурную обработку, обработку угловых поверхностей и многостороннюю обработку. Благодаря дополнительному инструментальному магазину он может более эффективно выполнять многопроцессную обработку.
Усовершенствованная фрезерная головка обеспечивает превосходную точность углового позиционирования, позволяя машине обрабатывать наклонные поверхности, полости форм, многогранные детали и сложные конструкционные компоненты с большей гибкостью.
Мы можем предоставить различные системы управления в соответствии с требованиями заказчика, такие как Siemens, GSK, FANUC, HEIDENHAIN и другие надежные системы управления с ЧПУ.
Пожалуйста, сообщите нам модель станка, технические параметры, материал заготовки, размер обработки, требования к точности или производственные потребности. Вы также можете отправить нам чертежи или фотографии продукта, и наша команда порекомендует наиболее подходящую конфигурацию машины.
Да. Мы поддерживаем настройку диапазона обработки, мощности шпинделя, размера рабочего стола, магазина инструментов, конфигурации фрезерной головки, системы управления, конфигурации приспособления, защитной крышки, системы удаления стружки и других характеристик станка в соответствии с вашими производственными потребностями.
