HCG50 Centro de fresado y molienda de precisión óptica de eje 5+1 con control CNC de Siemens SINUMERIK para componentes ópticos de alta precisión

Centro de fresado de precisión óptica de 5+1 ejes HCG50 Desarrollado por CO.,LTD., el centro de fresado de precisión óptica de 5+1 ejes HCG50 es una solución versátil y de alto rendimiento para el mecanizado de componentes ópticos. Integra capacidades de rectificado de grueso a fino con husillos de rectificado duales, lo que aumenta la eficiencia y la confiabilidad al mismo tiempo que garantiza una precisión excepcional, logrando fácilmente una precisión de forma de superficie de PV 5 µm.

Con un sistema de 6 ejes y 5 enlaces, este centro destaca en el procesamiento de componentes complejos como piezas de trabajo esféricas (hasta 300 mm de diámetro), piezas de trabajo asféricas (hasta 450 mm de diámetro) y prismas (diámetro de rotación máximo de 480 mm). Viene con software CAM patentado y un conjunto de componentes avanzados, incluido el sistema de medición de herramientas Renishaw OMP 40-2 para compensación automática del desgaste de la herramienta y un sistema CNC Sinumerik para un funcionamiento suave.

Adecuado para mecanizar diversos materiales como cuarzo fundido, vidrio H-K9L, silicio monocristalino y acero inoxidable S136, el HCG50 ofrece superficies rectificadas finas y resultados de alta precisión, lo que lo convierte en una opción confiable para las necesidades de mecanizado de precisión óptica.

• Centro de fresado y rectificado de precisión óptica HCG50 de 5 + 1 ejes
• Adecuado para mecanizado de moldes esféricos, asféricos, prismáticos y ópticos.
• Husillos de rectificado dobles para operaciones de rectificado de grueso a fino
• La precisión de la forma de la superficie puede alcanzar PV 5μm en condiciones adecuadas
• Procesa piezas esféricas de hasta 300 mm de diámetro.
• Procesa piezas asféricas de hasta 450 mm de diámetro.
• Admite el mecanizado de prismas con un diámetro de rotación máximo de 480 mm
• Software CAM patentado para una planificación precisa de la trayectoria de la herramienta
• Sistema de medición de herramientas Renishaw OMP40-2 para compensación automática del desgaste de herramientas
• Sistema CNC SINUMERIK de Siemens para un funcionamiento suave y estable
• Adecuado para cuarzo fundido, vidrio H-K9L, silicio monocristalino y acero inoxidable S136.
• Diseñado para lentes ópticas, moldes ópticos, prismas y componentes de precisión.

El HCG50 se utiliza principalmente para fresado y rectificado de precisión de componentes ópticos, incluidas piezas de trabajo esféricas, piezas asféricas, prismas, moldes ópticos, componentes de vidrio de precisión y otras piezas de trabajo ópticas de alta precisión.

La estructura de 5+1 ejes proporciona una capacidad de mecanizado flexible para superficies ópticas complejas. Mejora la accesibilidad a las herramientas, admite el mecanizado en múltiples ángulos y ayuda a lograr una precisión estable al procesar componentes esféricos, asféricos y prismáticos.

En condiciones de mecanizado adecuadas, el HCG50 puede lograr una precisión de forma superficial dePV 5μm, lo que lo hace adecuado para la fabricación de componentes ópticos de alta precisión y el procesamiento de moldes ópticos.

El HCG50 puede procesar cuarzo fundido, vidrio H-K9L, silicio monocristalino, acero inoxidable S136 y otros materiales ópticos o de ingeniería. El proceso de mecanizado real depende de las propiedades del material, la forma de la pieza de trabajo, las herramientas abrasivas y los requisitos de precisión.

El sistema de medición de herramientas Renishaw OMP40-2 admite la compensación automática del desgaste de la herramienta. Ayuda a reducir los errores de ajuste manual, mejorar la consistencia del mecanizado y mantener una precisión de procesamiento estable.

La máquina está equipada con un sistema CNC SINUMERIK de Siemens, que proporciona un funcionamiento suave, control de movimiento estable y precisión confiable para tareas complejas de mecanizado óptico.

Sí. Admitimos la personalización del rango de mecanizado, la configuración del husillo, las herramientas de rectificado, el sistema de fijación, el sistema de control CNC, las funciones del software CAM, el sistema de medición, el sistema de enfriamiento y otras especificaciones de la máquina de acuerdo con las necesidades de producción del cliente.