Xiamen Queenly Machine Co., Ltd.
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Herkunftsort:
China
Markenname:
Queenly
Zertifizierung:
GS, CE, RoHS, ISO 9001
Eine CNC-Fräsmaschine (Computer Numerical Control) ist ein präzisionsorientiertes, automatisiertes Werkzeug, das die moderne Fertigung neu gestaltet. Es funktioniert durch die Ausführung von Befehlen aus einem vorab geschriebenen Computerprogramm, das häufig aus einem CAD-Modell (Computer Aided Design) über CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) generiert wird. Diese Maschine besteht aus Schlüsselkomponenten. Das als „Gehirn“ fungierende Bedienfeld interpretiert digitale Anweisungen und steuert die Aktionen der Maschine. Das Achsensystem, das typischerweise die X-, Y- und Z-Achsen umfasst, bestimmt die Bewegungsrichtungen des Schneidwerkzeugs, während die Spindel das Schneidwerkzeug zum Materialabtrag hält und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten dreht. Der Arbeitstisch fixiert das Werkstück sicher und sorgt so für Stabilität während der Bearbeitung. CNC-Fräsmaschinen können vielfältige Formen erstellen und Vorgänge wie Planfräsen, Taschenfräsen und Bohren ausführen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten mit Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz. Ihre Vorteile sind erheblich: Sie bieten eine hohe Präzision und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen; Sie gewährleisten Konsistenz und Wiederholbarkeit, die für die Massenproduktion identischer Komponenten von entscheidender Bedeutung sind. und sie steigern die Produktivität, da sie mit minimalem menschlichen Eingriff kontinuierlich laufen können. Diese Eigenschaften machen CNC-Fräsmaschinen in allen Branchen unverzichtbar, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte und dem Prototyping.
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CNC-Fräsmaschine GTE3030C Werkzeugmaschinenparameter:
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X-Achsen-Bewegung (Vorwärts-/Rückwärtsbewegung des Balkens):
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3000 mm
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Verfahrweg der Y-Achse (Sattelweg links/rechts): 3000 mm
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3000 mm
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Z-Achsen-Verfahrweg (Fräskopf-Auf-/Ab-Fahrt):
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1500 mm
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Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch:
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100–1600 mm
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Abstand zwischen zwei Säulen:
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4200–5700 mm
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Arbeitstischgröße:
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3500 * 2800 mm
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Belastbarkeit des Arbeitstisches:
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8 Tonnen
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Maximale Spindeldrehzahl:
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6000 U/min
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Maximales Spindeldrehmoment:
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300 N·m
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Drehwinkel:
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A = ±180°, C = ±360°
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Genauigkeit der Winkelpositionierung:
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A = ±5 Sek.; C = ±5 Sek
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Minimaler Indexierungswinkel:
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0,0001°
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Eilgang: X, Y:
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20 / 50 m/min; Z: 20 m/min
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Schnittvorschub:
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10 m/min
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Anzahl Werkzeuge:
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32 Stk
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Gesamtmaschinenleistung:
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110 kW
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Maschinenabmessungen (L * B * H):
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7600 * 8100 * 6150 mm
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Maschinengewicht:
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52 Tonnen
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Steuerungssystem:
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FANUC / Heidenhain / SIEMENS
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Die CNC-Fräsmaschine GTE3030C wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Bohren, Schlitzen, Konturenbearbeiten und zur Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke verwendet. Es eignet sich für Formen, Platten, Maschinenbasen, Gussteile, Strukturteile und kundenspezifische Industriekomponenten.
Die CNC-Fräsmaschine HEIDEN3030C wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Bohren, Schlitzen, Konturenbearbeiten und zur Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke verwendet. Es eignet sich für Formen, Platten, Maschinenbasen, Gussteile, Strukturteile und kundenspezifische Industriekomponenten.
Eine CNC-Fräsmaschine folgt einem vorab geschriebenen Computerprogramm. Das Teiledesign wird normalerweise mit CAD-Software erstellt und über CAM-Software in Werkzeugwege umgewandelt. Das CNC-System steuert dann die Spindel- und Maschinenachsen, um präzise Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.
Diese Maschine kann Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kunststoff, Holz und andere Industriematerialien verarbeiten. Die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit hängt von der Spindelleistung, den Schneidwerkzeugen, der Maschinenkonfiguration und den Werkstückanforderungen ab.
Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme liefern, beispielsweise von HEIDENHAIN, Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.
Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die Genauigkeitsanforderungen oder die Produktionsanforderungen mit. Sie können uns auch Produktzeichnungen oder Bilder zusenden und unser Team empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration.
Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, des Steuerungssystems, der Spindelleistung, der Arbeitstischgröße, des Werkzeugsystems, der Vorrichtungskonfiguration, der Schutzabdeckung, des Spanabfuhrsystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.
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