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CNC-Profilbearbeitungszentrum für Aluminiumprofilfräsen, Bohren, Tapping und Präzisionsindustrieprofilverarbeitung

CNC-Profilbearbeitungszentrum für Aluminiumprofilfräsen, Bohren, Tapping und Präzisionsindustrieprofilverarbeitung

Herkunftsort:

China

Markenname:

Queenly

Zertifizierung:

GS, CE, RoHS, ISO 9001

Modellnummer:

JFE3020

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Produktdetails
Modell Nr.:
JFE3020
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Aluminiumprofile
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
CNC-Profilbearbeitungszentrum zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und zur präzisen industriellen Profilbearbeitung von Aluminiumprofilen
Produktübersicht

DerCNC-Profilbearbeitungszentrumist eine Präzisionsbearbeitungslösung für Aluminiumprofile, industrielle Strangpressprofile, Tür- und Fensterprofile, Vorhangfassadenprofile und kundenspezifische Strukturprofilkomponenten. Es wurde für Hersteller entwickelt, die mehr als nur einfaches Schneiden oder Bohren benötigen, insbesondere wenn Profile präzises Fräsen, Gewindeschneiden, Schlitzen, Endflächenbearbeitung und komplexe Lochbearbeitung erfordern.

Diese Maschine eignet sich für Profilwerkstücke mit großen Längen, unregelmäßigen Querschnitten, mehreren Lochpositionen, Seitennuten, Installationsschlitzen und kundenspezifischen Bearbeitungsbereichen. Mit CNC-Programmierung und genauer Positionierung können verschiedene Bearbeitungsvorgänge gemäß den Zeichnungen durchgeführt werden, was Fabriken dabei hilft, die Konsistenz der Profilverarbeitung zu verbessern und manuelle Einstellfehler zu reduzieren.

Ausstattungsmerkmale
  • Verwenden Sie ein spezielles numerisches CNC-Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine einfache Bedienung
  • Professionelle CNC-Bearbeitungssoftware ermöglicht drei Programmierverarbeitungen mit Echtzeitvisualisierung
  • Kann Aluminiumlegierungsprofile, Aluminium-Holz-Verbundprofile, Kupferprofile, Stahlprofile, PVC und mehr mit einer einzigen Aufspannung für Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid- und Anfasvorgänge bearbeiten
  • Ausgestattet mit automatischer Spanabfuhrmaschine und BT40-Spindelkegelloch für erhöhte Maschinensteifigkeit
  • Die Servo-Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel gewährleistet eine hochpräzise Bearbeitung mit Schutzabdeckung für Bedienersicherheit und Umwelthygiene
  • Die schnelle synchrone Werkzeugwechselbibliothek mit 24-Bit-Kapazität ermöglicht die Vorbereitung des Werkzeugs mit einer Werkzeugwechselzeit von nur 2 Sekunden
  • T-förmiger Gussarbeitstisch, geeignet für hochpräzise Bearbeitung mit hoher Stabilität
Geräteansichten
Technische Parameter
Kategorie Artikel Parameter
SCHLAGANFALL Hub für X-Achse 4500–12500 mm
Hub für Y-Achse 550 mm
Hub für Z-Achse 500 / 700 mm
SPINDEL Spindelgeschwindigkeit 12000 U/min
Spindelkegel BT40
WERKZEUG Werkzeugmagazin Disc-Typ
Kapazität des Werkzeugmagazins 24 Stk
Werkzeugwechselzeit 2 Sek
KRAFT DES MOTORS Spindelangetriebener Motor 7,5(11) kW
X/Y/Z-angetriebener Motor 3 kW / 3 kW / 3 kW
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT X/Y/Z-Bewegungsgeschwindigkeit 48 m/min / 28 m/min / 28 m/min
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT X/Y/Z-Vorschubgeschwindigkeit 15000 mm/min
SCHMIERSYSTEM Schmiersystem Automatische Schmierung
Kühlsystem Wasserkühlsystem
PRÄZISION Positionsgenauigkeit der X-Achse 0,03 mm
Positionsgenauigkeit der Y/Z-Achse 0,02 mm
Wiederholungsposition X: ±0,01 mm (500) / Y/Z: ±0,005 mm (300)
GRÖSSE DER MASCHINE Luftdruck 6 kg/cm²
Betriebssystem SIEMENS / FANUC / MITSUBISHI
Höhe 3300 mm
Bereich 7200–15000 * 3300 mm
GRÖSSE DER MASCHINE Gewicht 12000–20000 kg

FAQ

1. Wofür wird das CNC-Profilbearbeitungszentrum verwendet?

Das CNC-Profilbearbeitungszentrum wird hauptsächlich zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen, Stirnflächenbearbeitung und Lochbearbeitung von Aluminiumprofilen und Industrieprofilen eingesetzt. Es eignet sich für Tür- und Fensterprofile, Vorhangfassadenprofile, Aluminiumrahmen, industrielle Strangpressprofile und kundenspezifische Strukturprofile.

2. Was ist der Unterschied zwischen einem Profilbearbeitungszentrum und einem Profilbearbeitungszentrum?

Ein Profilbearbeitungszentrum wird oft für allgemeine Profilproduktionsvorgänge verwendet, während sich ein Profilbearbeitungszentrum eher auf die präzise CNC-Bearbeitung konzentriert, einschließlich Fräsen, Gewindeschneiden, Schlitzen, Stirnflächenbearbeitung und komplexe Lochbearbeitung. Es eignet sich besser für Profile mit höherer Genauigkeit und individuellen Bearbeitungsanforderungen.

3. Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Diese Maschine ist hauptsächlich für Aluminiumprofile und Strangpressteile aus Aluminiumlegierungen konzipiert. Abhängig von der Spindelleistung, der Maschinenkonfiguration und der Werkzeugauswahl können auch bestimmte industrielle Metallprofile und kundenspezifische Strukturprofilkomponenten bearbeitet werden.

4. Welche Steuerungssysteme nutzen Sie an Ihren Maschinen?

Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme bereitstellen, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.

5. Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine aus?

Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Verarbeitungsgröße oder die Produktionsanforderungen mit, an denen Sie interessiert sind. Sie können uns auch Produktbilder oder Zeichnungen senden, und unser Team wird Ihnen die am besten geeignete Maschine mit wettbewerbsfähigem Preis und zuverlässiger Qualität empfehlen.

6. Können die Maschinen entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Automatisierungsgrads, der Vorrichtungskonfiguration, des Werkzeugsystems, des Steuerungssystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.

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