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Profil CNC-Bohr- und Tapping-Zentrum für die hochpräzise Bohrverarbeitung von Aluminiumprofillöchern und die Gewindebearbeitung

Profil CNC-Bohr- und Tapping-Zentrum für die hochpräzise Bohrverarbeitung von Aluminiumprofillöchern und die Gewindebearbeitung

Herkunftsort:

China

Markenname:

Queenly

Zertifizierung:

GS, CE, RoHS, ISO 9001

Modellnummer:

JFE3020

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Produktdetails
Modell Nr.:
JFE3020
Anwendung:
Glas
Prozessnutzung:
5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Aluminiumprofile
Bewegungsmethode:
Konturkontrolle
Kontrollmethode:
Kontrolle mit geschlossener Schleife
Numerische Steuerung:
CNC/MNC
Verarbeitungspräzision:
0.01 bis 0.02 mm
Leistungsklassifizierung:
Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen
Zustand:
Neu
Vorlaufzeit:
35 Tage
Transportpaket:
Palette
Spezifikation:
2550×3020×3000
Warenzeichen:
Königlich
Herkunft:
China
Produktionskapazität:
50 Stück/Monat
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1Einsatz
Preis
USD50000-USD100000
Verpackung Informationen
Standard-Exportverpackung
Lieferzeit
15–30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Satz/Mund
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Produkt-Beschreibung
Profil-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum für die hochpräzise Lochbearbeitung und Gewindebearbeitung von Aluminiumprofilen
Produktübersicht

DerProfil-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrumist eine hochpräzise CNC-Maschine, die für effizientes Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Lochbearbeitung und leichte Bearbeitung von Aluminiumprofilen und Industrieprofilen entwickelt wurde. Es wird häufig in der Herstellung von Fenstern und Türen aus Aluminium, bei der Verarbeitung von Vorhangfassadenprofilen, bei der industriellen Aluminium-Strangpressbearbeitung, bei der Herstellung von Möbelprofilen, bei Automobilkomponenten, Teilen für den Schienenverkehr und bei der Herstellung kundenspezifischer Metallprofile eingesetzt.

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem bietet dieses Bohr- und Gewindeschneidzentrum eine genaue Positionierung, stabile Bearbeitungsleistung und hohe Bearbeitungseffizienz. Es kann Bohr- und Gewindeschneidvorgänge schnell und konsistent durchführen und hilft Herstellern dabei, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Lochgenauigkeit zu verbessern und die Produktionskapazität zu erhöhen.

Ausstattungsmerkmale
  • Geeignet für die CNC-Bearbeitung verschiedener Stahl-, Aluminium-, Kupfer-, PVC-Profile, Platten und anderer Teile
  • Geeignet für automatisches Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Mehrprozessvorgänge mit einer einzigen Werkstückspannung
  • Bewegliche Säulenstruktur für erhöhte Stabilität bei Laufgeschwindigkeiten von bis zu 60 Metern pro Minute
  • Hochwertige Servomotoren, Kugelumlaufspindeln, Linearführungsschienen und Lager sorgen für hohe Stabilität und Zuverlässigkeit
  • HT300-Gusswerkbank mit Standard-18T-Nut
  • Hochleistungs-Servospindelmotor mit hohem Drehmoment und taiwanesischer Originalspindel für hohe Geschwindigkeit und gute Steifigkeit
  • Das fortschrittliche Mikroschmiersystem verbessert die Arbeitsumgebung durch Energieeinsparung und Umweltschutz
  • Optionale Mikrosprüh- oder Schneidflüssigkeitssysteme
  • Vollständiger Frontseitenschutz für die Sicherheit des Bedieners
Geräteansichten
Machining center side view Machining center front view Machining center control panel Machining center spindle detail Machining center tool magazine
Technische Parameter
Kategorie Artikel Parameter
SCHLAGANFALL Hub für X-Achse 4500–24000 mm
SCHLAGANFALL Hub für Y-Achse 450 mm
SCHLAGANFALL Hub für Z-Achse 450 mm
SPINDEL Spindelgeschwindigkeit 12000 U/min
SPINDEL Spindelkegel BT30
WERKZEUG Werkzeugmagazin Armtyp
WERKZEUG Kapazität des Werkzeugmagazins 16 Stk
WERKZEUG Werkzeugwechselzeit 2 Sek
KRAFT DES MOTORS Spindelangetriebener Motor 5,5 kW
KRAFT DES MOTORS X/Y/Z-angetriebener Motor 1,8 kW / 3 kW / 3 kW
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT X Bewegungsgeschwindigkeit 60 m/min
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT Y/Z-Bewegungsgeschwindigkeit 30 / 30 m/min
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT X/Y/Z-Vorschubgeschwindigkeit 15000 mm/min
SCHMIERSYSTEM Schmiersystem Automatische Schmierung
SCHMIERSYSTEM Kühlsystem Wasserkühlsystem
PRÄZISION Positionsgenauigkeit der X-Achse 0,05 mm
PRÄZISION Positionsgenauigkeit der Y/Z-Achse 0,015 mm
PRÄZISION Wiederholungsposition X/Y/Z: ±0,015 mm
GRÖSSE DER MASCHINE Luftdruck 6 kg/cm²
GRÖSSE DER MASCHINE Betriebssystem SIEMENS / FANUC / MITSUBISHI
GRÖSSE DER MASCHINE Höhe 2600 mm
GRÖSSE DER MASCHINE Bereich 7000–26500 * 2600 mm
GRÖSSE DER MASCHINE Gewicht 4000–18000 kg
FAQ
1. Wofür wird das Profil-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum verwendet?

Das Profil-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum wird hauptsächlich zum Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und zur Lochbearbeitung von Aluminiumprofilen und Industrieprofilen verwendet. Es eignet sich für Tür- und Fensterprofile, Vorhangfassadenprofile, industrielle Strangpressprofile, Aluminiumrahmen und kundenspezifische Profilteile.

2. Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Diese Maschine ist hauptsächlich für Aluminiumprofile und Aluminiumlegierungsmaterialien geeignet. Abhängig von der Maschinenkonfiguration und der Werkzeugauswahl können auch bestimmte industrielle Metallprofile und kundenspezifische Profilkomponenten verarbeitet werden.

3. Welche Vorteile bietet das CNC-Bohren und Gewindeschneiden?

CNC-Bohren und Gewindeschneiden bietet im Vergleich zur manuellen Bedienung eine höhere Genauigkeit, bessere Wiederholbarkeit, schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine stabilere Bearbeitungsqualität. Es eignet sich besonders für die Serienfertigung und die Präzisionsprofilbearbeitung.

4. Welche Steuerungssysteme nutzen Sie an Ihren Maschinen?

Je nach Kundenwunsch können wir unterschiedliche Steuerungssysteme bereitstellen, beispielsweise von Siemens, GSK, FANUC und anderen zuverlässigen CNC-Steuerungsmarken.

5. Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine aus?

Bitte teilen Sie uns das Maschinenmodell, die technischen Parameter, das Werkstückmaterial, die Verarbeitungsgröße oder die Produktionsanforderungen mit, an denen Sie interessiert sind. Sie können uns auch Produktbilder oder Zeichnungen senden, und unser Team wird Ihnen die am besten geeignete Maschine mit wettbewerbsfähigem Preis und zuverlässiger Qualität empfehlen.

6. Können die Maschinen entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden?

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, des Automatisierungsgrads, der Vorrichtungskonfiguration, des Werkzeugsystems, des Steuerungssystems und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen.

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