Konsistente UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für das konstante Präzisionsfräsen und die Herstellung komplexer Teile

Der UT260 ist eine präzisionsorientierte Bearbeitungslösung, die auf anspruchsvolle Fertigungsszenarien zugeschnitten ist. Es verfügt über einen gut gestalteten Arbeitstisch, der eine stabile Grundlage für die Werkstückplatzierung bietet, gepaart mit einem Satz Achsen, die einen großen Bewegungsbereich bieten, um verschiedenen Teilegrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Im Kern liefert die Spindel eine robuste Leistung und unterstützt dank eines leistungsstarken Servo-Hauptmotors, der eine konstante Leistungsabgabe gewährleistet, sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsvorgänge als auch gleichmäßige schwere Zerspanungsaufgaben.

Um die Bearbeitungseffizienz zu steigern, ist die UT260 mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin mit Servoarm-Design ausgestattet, das schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, um Nebenzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Seine Genauigkeit ist ein herausragendes Merkmal, mit präziser Positionierung und wiederholter Positionierungsfähigkeit über alle Schlüsselachsen hinweg, wodurch sichergestellt wird, dass selbst komplexe Teile mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen bearbeitet werden.

Auch bei der Konstruktion der Maschine stehen Praktikabilität und Langlebigkeit im Vordergrund. Es umfasst eine vollständig geschlossene Schutzabdeckung zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung sowie effiziente Spanabfuhr- und Kühlmittelsysteme, die Störungen während des Betriebs verhindern und kritische Komponenten schützen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz zuverlässiger Führungsbahnstrukturen und effektiver Spindelkühl-/-schutzmechanismen für eine langfristig stabile Leistung und macht den UT260 zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die strenge Präzisionsstandards einhalten und eine konstante Produktivität bei ihren Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten möchten.

• Konsistentes UC400 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für eine stabile Produktion
• Drehmomentmotor-Wiegendesign für stabile A-Achsen- und C-Achsen-Bewegung
• Möglichkeit der Fünf-Achsen-Verbindung für komplexe Oberflächen und mehrseitige Teile
• Reduziert wiederholtes Spannen und verbessert die Bearbeitungskonsistenz
• Trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Maßgenauigkeit und wiederholbaren Teilequalität bei
• Geeignet zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten und Oberflächenfinishen
• Ideal für gekrümmte Oberflächen, geneigte Löcher, tiefe Hohlräume, Formen, Laufräder, Schaufeln und Präzisionsteile
• Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge vor Spänen, Kühlmittel und Bearbeitungsrückständen
• Der schnelle und reibungslose automatische Werkzeugwechsel reduziert die Nebenzeiten
• Die stabile Drehachsensteuerung unterstützt die hochpräzise Metallbearbeitung
• Geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Formen-, Elektronik- und Präzisionskomponentenindustrie

Der UC400 wird hauptsächlich zum Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Konturenbearbeiten, komplexer Oberflächenbearbeitung, mehrseitiger Bearbeitung, Formenbearbeitung und kundenspezifischer, hochpräziser Metallteileproduktion eingesetzt.

Der UC400 kombiniert eine Drehmomentmotor-Wiegenstruktur, eine stabile Drehachsensteuerung, die Fähigkeit zur Fünf-Achsen-Verbindung und einen effizienten automatischen Werkzeugwechsel. Diese Funktionen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und wiederholbare Teilequalität aufrechtzuerhalten.

Das Design der Drehmomentmotorhalterung sorgt für eine stabile und präzise Bewegung der A- und C-Achse. Es unterstützt eine reibungslose Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung und trägt zur Aufrechterhaltung der Präzision bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, abgewinkelter Merkmale und mehrseitiger Teile bei.

Das verdeckte Werkzeugmagazin mit Arm schützt die Werkzeuge und das Werkzeugmagazin vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz. Es ermöglicht außerdem einen schnellen und reibungslosen automatischen Werkzeugwechsel, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Der UC400 kann Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titanlegierungen, Formmaterialien und andere Industriemetalle verarbeiten. Die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit hängt von der Maschinenkonfiguration, den Schneidwerkzeugen und den Werkstückanforderungen ab.

Bitte geben Sie Ihr Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgröße, die erforderliche Genauigkeit, die Bearbeitungsfunktionen, die Produktionskapazität oder das Maschinenmodell an. Sie können auch Produktzeichnungen oder Bilder senden und unser Team empfiehlt Ihnen eine passende Konfiguration.

Ja. Wir unterstützen die Anpassung des Bearbeitungsbereichs, der Spindelleistung, der Drehachsenkonfiguration, des Werkzeugmagazins, der Vorrichtungskonfiguration, des Kühlsystems, des Schmiersystems, des Steuerungssystems, der Schutzabdeckung und anderer Maschinenspezifikationen entsprechend den Produktionsanforderungen.